ไทเทเนียม: พันธมิตรฮาร์ดคอร์ของอุตสาหกรรมคลออัลคาไล

ในฐานะอุตสาหกรรมเคมีพื้นฐานที่สนับสนุนเศรษฐกิจของประเทศ อุตสาหกรรมคลอร์-อัลคาไลจึงเป็น "รากฐาน" ของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ อย่างไรก็ตาม สารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดได้จำกัดการพัฒนาของอุตสาหกรรมมาเป็นเวลานาน การเกิดขึ้นของโลหะไทเทเนียม ได้แก้ไขปัญหานี้ และกลายเป็น "พันธมิตรฮาร์ดคอร์" ที่ขาดไม่ได้สำหรับอุตสาหกรรมคลอร์-อัลคาไล และปกป้องการพัฒนา

 

สถานะของไทเทเนียมในฐานะพันธมิตรที่สมบูรณ์แบบสำหรับอุตสาหกรรมคลอร์-อัลคาไลมีต้นกำเนิดมาจากความต้านทานโดยธรรมชาติต่อคลอไรด์ไอออนและความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม ในการผลิตคลอร์-ด่าง ความเข้มข้นของคลอไรด์ไอออนของน้ำเกลือดิบสูงถึง 60,000 ppm และก๊าซคลอรีนเปียกที่มีอุณหภูมิสูง-ที่เกิดจากอิเล็กโทรลิซิสจะมีอุณหภูมิสูงถึง 75~95 องศา

 

ในทางตรงกันข้าม ไทเทเนียมให้ประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อนที่ไร้ที่ติในสภาพแวดล้อมดังกล่าว: การสูญเสียการกัดกร่อนต่อปีเพียง 0.0025 มม. ในสภาพแวดล้อมก๊าซคลอรีนเปียกที่อุณหภูมิสูง- อัตราการกัดกร่อนลดลงเหลือ 0.000565 มม./a ในน้ำคลอรีนอุณหภูมิปกติ- และเพียง 0.00431 มม./a แม้แต่ในน้ำคลอรีนที่มีอุณหภูมิ 80 องศา ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษนี้ทำให้ไททาเนียมเป็น "ผู้พิทักษ์เหล็ก" ต่อการกัดกร่อนในการผลิตคลอร์-อัลคาไล

 

 

จากการเชื่อมโยงการผลิตหลักไปยังโหนดกระบวนการหลัก วัสดุไทเทเนียมจะไหลผ่านกระบวนการผลิตคลอร์-อัลคาไลทั้งหมด ก่อให้เกิด "เมทริกซ์อุปกรณ์ไทเทเนียม" ที่สมบูรณ์ และจัดการปัญหาการกัดกร่อนและประสิทธิภาพอย่างครอบคลุมในการเชื่อมโยงทั้งหมด

1. ลิงค์อิเล็กโทรไลซิสหลัก
อิเล็กโทรไลเซอร์แบบแอโนดของโลหะและอิเล็กโทรไลเซอร์แบบเมมเบรนแลกเปลี่ยน-คือ "หัวใจ" ของการผลิตคลอร์-อัลคาไล ส่วนประกอบแอโนดของพวกเขาใช้ไทเทเนียมเป็นวัสดุฐานและเคลือบด้วยออกไซด์ของโลหะมีค่าในกลุ่มแพลตตินัมเพื่อสร้าง-แอโนดโลหะที่มีความเสถียรสูง

 

เมื่อเปรียบเทียบกับกราไฟท์แอโนดแบบดั้งเดิม แอโนดโลหะที่ใช้ไทเทเนียม-มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นอย่างมาก ขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพอิเล็กโทรลิซิส ลดการใช้พลังงาน และลดมลพิษ

 

นับตั้งแต่ De Nora SpA แห่งอิตาลีตระหนักถึงการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมในปี 1968 แอโนดไทเทเนียมก็กลายเป็นกระแสหลักทั่วโลกอย่างรวดเร็ว จีนเริ่มส่งเสริมการใช้งานในช่วงทศวรรษ 1970 โดยพัฒนาจากการใช้งานนำร่องไปสู่การแพร่หลายทั่วประเทศ และผลักดันการก้าวกระโดดเชิงคุณภาพในอุตสาหกรรมคลอร์-อัลคาไล

2. ลิงค์บำบัดก๊าซคลอรีน
ก๊าซคลอรีนเปียกอุณหภูมิสูง-ที่เกิดจากอิเล็กโทรลิซิสต้องทำให้เย็นและทำให้แห้งก่อนนำไปใช้งาน เครื่องทำความเย็นแบบกราไฟท์และหลอดแก้วในยุคแรกๆ มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ แตกหักง่าย และประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนต่ำ ในขณะที่เครื่องทำความเย็นที่ทำจากสเตนเลสสตีลสามารถใช้งานได้เพียง 8 ถึง 10 วันเท่านั้น

 

ในทางตรงกันข้าม เครื่องทำความเย็นไทเทเนียมสามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมก๊าซคลอรีนเปียกที่มีอุณหภูมิสูง- พร้อมประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีขึ้นอย่างมาก เครื่องทำความเย็นไททาเนียมขนาด 78 ตร.ม. ของบริษัท Allied Chemical Corporation แห่งสหรัฐอเมริกาสามารถให้ผลการระบายความร้อนของอุปกรณ์กราไฟท์ขนาด 140 ตร.ม. ได้ ในขณะเดียวกันก็ทำให้กระบวนการสั้นลงและลดการสูญเสียก๊าซคลอรีนและมลภาวะอีกด้วย

 

ประเทศจีนผลิตเครื่องทำความเย็นไทเทเนียมตัวแรกในช่วงต้นปี 1965 และขณะนี้เครื่องทำความเย็นแบบเปลือกไทเทเนียม-และ-ท่อกำลังดำเนินการอยู่ทั่วประเทศ โดยอุปกรณ์บางส่วนยังคงอยู่ในสภาพสมบูรณ์หลังจากใช้งานมาเกือบ 20 ปี

3. โหนดหลักอื่น ๆ
วัสดุไทเทเนียมยังใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องอุ่นน้ำเกลือบริสุทธิ์ เครื่องกำจัดคลอรีน หอทำความเย็นและขัดถูคลอร์-อัลคาไล ตลอดจนอุปกรณ์ลำเลียงและควบคุม เช่น ปั๊มและวาล์วสำหรับการขจัดคลอรีนแบบสุญญากาศ

 

โดยอาศัยความต้านทานการกัดกร่อนและการนำความร้อน พวกมันไม่เพียงปรับปรุงประสิทธิภาพอิเล็กโทรลิซิสและรับประกันคุณภาพการทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซคลอรีน แต่ยังแก้ปัญหาการกัดเซาะที่เกิดจากตัวกลางได้อย่างสมบูรณ์-สารละลายเกลือที่มีความเข้มข้นสูงและไฮโปคลอไรต์
ตามสถิติ โรงงานคลอร์อัลคาไลเกรด-}}}ตัน-ตันใช้วัสดุไทเทเนียมประมาณ 8 ตัน และการผลิตโซดาไฟจำนวน 10,000 ตันต้องใช้วัสดุไทเทเนียมประมาณ 5 ตัน ซึ่งสะท้อนโดยตรงถึงการใช้วัสดุไทเทเนียมในวงกว้าง-ในอุตสาหกรรม

 

เมื่อมองย้อนกลับไปในประวัติศาสตร์การพัฒนาของอุตสาหกรรมคลอร์-อัลคาไล การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีที่สำคัญสามประการล้วนอาศัยการสนับสนุนของวัสดุไทเทเนียม ซึ่งกลายเป็นรากฐานสำคัญในการยกระดับอุตสาหกรรม

 

การเปลี่ยนแปลงครั้งแรก โดยแทนที่อิเล็กโทรไลเซอร์แนวนอนด้วยอิเล็กโทรไลเซอร์แนวตั้ง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และวางรากฐานสำหรับการใช้วัสดุไทเทเนียม

 

ประการที่สอง ซึ่งมีศูนย์กลางอยู่ที่การแทนที่กราไฟท์แอโนดด้วยแอโนดไทเทเนียม ทำให้ได้ตระหนักถึงการก้าวกระโดดเชิงคุณภาพในด้านกำลังการผลิต และถือเป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญในอุตสาหกรรมคลอร์-อัลคาไล

 

ประการที่สาม การแพร่หลายของอิเล็กโทรไลเซอร์แบบแลกเปลี่ยนไอออน-ช่วยขยายการใช้วัสดุไทเทเนียมในวงกว้างขึ้น ส่วนประกอบที่สัมผัสของเหลวของแอโนดและแอโนดของอิเล็กโทรไลเซอร์เหล่านี้ขึ้นอยู่กับความต้านทานการกัดกร่อนที่ไร้ที่ติของวัสดุไทเทเนียมเพื่อให้ทำงานได้อย่างเสถียรภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรงประมาณ 90 องศาและมีความหนาแน่นกระแสสูง

 

Baoji Ruihang Elaborate Material Technology Co.,Ltd คือการผลิตผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก- จำหน่ายแผ่น แท่ง เหล็กตีขึ้นรูป สายไฟ ท่อ ฯลฯ หากคุณมีแผนการซื้อ โปรดติดต่อเราทางอีเมล:Sam.Rui@bjrh-titanium.com