ระบบการปกครองสิบขั้นตอนสำหรับการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อการเชื่อมมีคุณภาพสูง

ไทเทเนียมมีฤทธิ์ทางเคมีสูงที่อุณหภูมิสูง อุณหภูมิสูงกว่า 600 องศา สามารถทำปฏิกิริยากับออกซิเจน ไฮโดรเจน และไนโตรเจนได้อย่างง่ายดาย รอยเชื่อมที่ปนเปื้อนจะเปราะและเกิดรูพรุนและรอยแตกร้าว ซึ่งอาจทำให้ส่วนประกอบเสียหายได้ ประสิทธิภาพสูงที่เชื่อถือได้โลหะผสมไทเทเนียมการเชื่อมไม่ได้ขึ้นอยู่กับวิธีการเชื่อมแบบเดียว แต่ใช้การควบคุมกระบวนการแบบเต็มกระบวนการแบบวงปิด อุตสาหกรรมใช้จุดตรวจสอบกระบวนการ 10 จุด ครอบคลุมขั้นตอนก่อนการเชื่อม การเชื่อม และหลังการเชื่อม เพื่อรับประกันความปลอดภัยในการเชื่อมสำหรับอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์

 

 

1.แยกโซน

สร้างพื้นที่การเชื่อมที่สะอาดและเป็นอิสระแยกจากโซนเหล็กคาร์บอนและโซนบด เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามจากไอออนของเหล็ก ฝุ่น และความชื้น

 

2.ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

ความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 %; ความเร็วลมในบริเวณการเชื่อมอาร์กอน-อาร์ก น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 เมตร/วินาที ห้ามทำการเชื่อมกลางแจ้งในสภาวะที่มีฝนตก หิมะ มีความชื้นสูง หรืออุณหภูมิต่ำ

 

3.ข้อกำหนดด้านบุคลากร

บุคลากรต้องสวมชุดทำงานที่ปราศจากฝุ่นและถุงมือหนังแกะที่สะอาด ห้ามสัมผัสพื้นผิวร่องด้วยมือเปล่า

 

4.การจัดการสถานที่ทำงาน

ดำเนินการกำจัดฝุ่นและการตรวจสอบไอออนไอออนเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าไปในบ่อหลอมเหลว

 

 

• ขจัดตะกรันออกไซด์และครีบภายในระยะ 20-50 มม. บนทั้งสองด้านของร่องโดยใช้แปรงลวดสแตนเลสหรือเครื่องมือโลหะผสมแข็ง
• ล้างไขมันด้วยเอทานอลหรืออะซิโตนปราศจากน้ำ ห้ามใช้ตัวทำละลายที่มีคลอรีนเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด
• สำหรับชิ้นงานคุณภาพสูง: ทำการดอง ล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ แล้วเช็ดให้แห้ง
• ดำเนินการบำบัดด้วยดีไฮโดรจีเนชันสำหรับสายไฟตัวเติม เชื่อมให้เสร็จสิ้นภายใน 2 ชั่วโมงหลังจากทำความสะอาดเพื่อลดรูขุมขนและการเปราะให้เหลือน้อยที่สุด

 

 

• ต้องการร่อง V เดี่ยวที่ 70 องศา -80 องศา เพื่อลดการใช้โลหะเติม และลดระยะเวลาอุณหภูมิสูงของสระหลอมเหลว
• ช่องว่างในการประกอบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 % ของความหนาของแผ่น ใช้อุปกรณ์จับยึดเครื่องมือเพื่อควบคุมการวางแนวที่ไม่ตรง
• ปิดผนึกรูทของร่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันอาร์กอนด้านหลัง
• การเบี่ยงเบนมากเกินไปของรูปทรงของร่องหรือการวางแนวที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดการหลอมรวมของรากที่ไม่สมบูรณ์ การไหม้ทะลุ และการป้องกันก๊าซที่ล้มเหลว

 

 

• สำหรับชิ้นงานระดับไฮเอนด์ อาร์กอนมีความบริสุทธิ์ มากกว่าหรือเท่ากับ 99.99 % โดยมีจุดน้ำค้าง ＜ -40 องศา .
• ติดตั้งวาล์วรักษาแรงดัน มิเตอร์วัดการไหล และตัวกรอง ห้ามใช้ท่อยาง หยุดใช้ถังแก๊สเมื่อความดันลดลงต่ำกว่า 0.98 MPa
• จับคู่อัตราการไหลของก๊าซกับชิ้นงานและแผงกั้นส่วนท้าย อัตราการไหลที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้เกิดการป้องกันที่ไม่เพียงพอ

 

 

• ใช้การป้องกันสามเท่า: หัวฉีดหลัก การล้างอาร์กอนด้านหลัง และโล่ต่อท้ายที่ทำงานประสานกัน
• ระยะเวลาปิดแก๊ส: รักษาปริมาณแก๊สไว้จนกว่ารอยเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะเย็นลงต่ำกว่า 250 องศา
• สำหรับแผ่นหนาและส่วนประกอบท่อ อาจใช้ฝาครอบป้องกันทองแดงระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อรักษาการป้องกันการไหลแบบลามิเนต
• วัตถุประสงค์: กำจัดการเปลี่ยนสีออกซิเดชันสีน้ำเงิน สีม่วง หรือสีเทาบนรอยเชื่อม

 

 

• แนะนำให้ใช้การเชื่อมทังสเตน-ก๊าซเฉื่อย (TIG) อาจใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือลำแสงอิเล็กตรอนสำหรับส่วนประกอบที่มีผนังบางที่มีความแม่นยำ
• ใช้ความร้อนต่ำเพื่อลดระยะเวลาในการถือครองที่อุณหภูมิสูงและยับยั้งการหยาบของเมล็ดพืช
• ควบคุมกระแสการเชื่อม ความเร็วในการเดินทาง และความยาวส่วนโค้งอย่างเคร่งครัด ลดการทอผ้าตามขวาง
• สำหรับการเชื่อมหลายรอบของแผ่นหนา: อุณหภูมิระหว่างรอบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 องศา ; รอให้เย็นลงก่อนที่จะผ่านครั้งต่อไป
• การเชื่อมแบบพัลส์ทำให้สระหลอมเหลวมีความเสถียร ลดความพรุน และทำให้การเจาะผ่านและการควบคุมเกรนมีความสมดุล

 

 

• ส่วนโค้งไฟฟ้าและลวดเติมจะต้องอยู่ภายในเกราะป้องกันอาร์กอนตลอดการเชื่อมเพื่อรักษาเสถียรภาพของส่วนโค้ง
• ใช้การสลายตัวในปัจจุบันสำหรับการเติมปล่องภูเขาไฟที่ส่วนโค้งออก เก็บช่องระบายอากาศที่ส่วนท้ายไว้เพื่อการระบายความร้อนหลังส่วนโค้ง อย่าถอดอุปกรณ์ป้องกันออกก่อนกำหนด
• แผ่นทดสอบคุณสมบัติการเชื่อมสำหรับแต่ละชุด บันทึกพารามิเตอร์และเก็บเอกสารขั้นตอนที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
• สร้างมาตรฐานการปฏิบัติงานของช่างเชื่อมเพื่อรักษาคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก

 

 

ความเค้นตกค้างจากการเชื่อมทำให้เกิดความเสี่ยงร้ายแรงต่อส่วนประกอบโลหะผสมไทเทเนียม การหลอมบรรเทาความเครียดด้วยสุญญากาศหรือป้องกันด้วยอาร์กอนจะต้องดำเนินการตามคุณสมบัติของวัสดุและเงื่อนไขการบริการพร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การดับเป็นสิ่งต้องห้าม ซึ่งช่วยลดความเค้นตกค้าง ปรับปรุงความเหนียวของการเชื่อม และตรงตามข้อกำหนดด้านความล้าสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศและชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงดัน

 

 

• การตรวจสอบด้วยสายตา: ลักษณะรอยเชื่อมสีขาวเงินแสดงถึงคุณภาพที่ยอมรับได้ การเปลี่ยนสีสีน้ำเงินหรือสีเทาหมายถึงการป้องกันที่ไม่เพียงพอ
• หลังจากเย็นลงแล้ว ให้ดำเนินการ PT (การทดสอบการแทรกซึม), RT (การทดสอบด้วยภาพรังสี) หรือ UT (การทดสอบอัลตราโซนิก) ตามลำดับ เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายใน เช่น รูขุมขนและรอยแตก
• สำหรับส่วนประกอบที่มีภาระความล้าสูง ให้เพิ่มการตรวจสอบเฉพาะจุดของโลหะวิทยาและความแข็ง
• ดำเนินการประเมินการให้คะแนนข้อบกพร่อง ชิ้นงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะต้องไม่ดำเนินการตามกระบวนการต่อไป

 

 

ผลการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ยอมรับได้ไม่รับประกันประสิทธิภาพการบริการที่น่าพึงพอใจ คูปองทดสอบที่สอดคล้องกันจะต้องผ่านการทดสอบแรงดึง การโค้งงอ และการกระแทก จะต้องเพิ่มการทดสอบการกัดกร่อนสำหรับสถานการณ์บริการที่ทนต่อการกัดกร่อน รวบรวมข้อมูลเพื่อสร้าง WPS (ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม) สำหรับเงื่อนไขการบริการพิเศษ ให้ดำเนินการทดสอบการจำลองการบริการเพื่อให้เกิดการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการแบบครบวงจร

 

 

Ruihang จัดหาผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมคุณภาพดีที่สุดสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำของคุณ สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์โลหะผสมไทเทเนียม โปรดติดต่อเราทางอีเมล: Sam.Rui@bjrh-titanium.com