การเลือกและการตรวจสอบการหล่อไทเทเนียม: การวิเคราะห์รายละเอียดที่สำคัญ

คุณภาพของการหล่อไทเทเนียมจะกำหนดความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง การเลือกวัสดุทางวิทยาศาสตร์และการตรวจสอบที่แม่นยำเป็นหัวใจสำคัญของการควบคุมคุณภาพ และรายละเอียดที่สำคัญส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และต้นทุน

 

 

(1) ชี้แจงสภาพการทำงานบริการ
ไทเทเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ใช้ได้กับสภาพการทำงานทั่วไปสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทนต่อการกัดกร่อน-โลหะผสมไทเทเนียม ที่มีโมลิบดีนัมและแพลเลเดียมสามารถเลือกได้สำหรับสื่อที่รุนแรง

โลหะผสม Gr5 ประเภท + ที่มีสมรรถนะที่ครอบคลุมเป็นเลิศคือตัวเลือกแรก และโลหะผสมประเภท Ti-6242 เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูง-ของเครื่องยนต์อากาศยาน-ที่ทำงานที่ 550~650 องศาสำหรับส่วนประกอบรับน้ำหนักในสนามการบินและอวกาศ

ประเภทโลหะผสมไทเทเนียมหรือไทเทเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ได้รับการคัดเลือกสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ-เพื่อป้องกันการเปราะ. + ประเภทหรือประเภทโลหะผสมที่มีความคงตัวทางความร้อนที่ดีจะถูกใช้สำหรับสภาพการทำงานที่อุณหภูมิปานกลางและสูง-

ชิ้นส่วนที่รับแรงกระแทกและโหลดสลับต้องมีความทนทานและต้านทานความเมื่อยล้าสูง ในขณะที่ส่วนประกอบที่อยู่ภายใต้โหลดแบบคงที่ให้ความสำคัญกับต้นทุนและความสามารถในการแปรรูปที่สมดุล

(2) ควบคุมตัวชี้วัดความบริสุทธิ์อย่างเคร่งครัด
ไทเทเนียมมีฤทธิ์ทางเคมีสูงและทำปฏิกิริยากับสิ่งสกปรกได้ง่าย ซึ่งทำให้คุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนลดลง จำเป็นต้องควบคุมความบริสุทธิ์ในการเลือกใช้วัสดุ โดยมีปริมาณสิ่งเจือปนรวมน้อยกว่า 0.1% ปริมาณไฮโดรเจนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015% และปริมาณออกซิเจนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15%

วัตถุดิบจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากล โดยมีใบรับรองเกรด หมายเลขความร้อน และส่วนประกอบที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ สำหรับสาขาต่างๆ เช่น การบินและอวกาศและการดูแลรักษาทางการแพทย์ จำเป็นต้องมี-การตรวจสอบซ้ำด้วยเครื่องมือที่มีความแม่นยำ และค่าเบี่ยงเบนขององค์ประกอบควรได้รับการควบคุมภายใน ±0.02%

(3) พิจารณาความเข้ากันได้ของกระบวนการ
การเลือกวัสดุสำหรับการหล่อไทเทเนียมจะต้องคำนึงถึงความสามารถในการแปรรูปเพื่อหลีกเลี่ยงการเลือกโลหะผสมที่แข็ง-ในการ-ขึ้นรูป และป้องกันข้อบกพร่อง เช่น ช่องลมและรอยแตกร้าว การหล่อการลงทุนชอบโลหะผสมที่มีความลื่นไหลดีเช่น Gr5;
ควรใช้โลหะผสมไทเทเนียมบางประเภทที่มีความสามารถในการแปรรูปต่ำด้วยความระมัดระวัง ในขณะเดียวกัน ควรมีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและราคา

 

 

(1) การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา
วัตถุดิบที่เข้ามาจะต้องได้รับการตรวจสอบเกรด องค์ประกอบ ลักษณะ และคุณภาพภายใน เพื่อป้องกันการนำเข้าสู่การผลิตวัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรองอย่างเคร่งครัด การวิเคราะห์ทางสเปกโทรสโกปีและทางเคมีใช้เพื่อควบคุมเนื้อหาขององค์ประกอบหลักและสิ่งเจือปนอย่างเคร่งครัด ตลอดจนเครื่องมือและการสุ่มตัวอย่างได้รับมาตรฐานเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้อง

การตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบอัลตราโซนิคจะดำเนินการสำหรับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและภายใน และห้ามใช้วัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรอง คลังข้อมูลการตรวจสอบได้รับการจัดตั้งขึ้นเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ หลังจากการปรับสภาพเบื้องต้น ขนาดอนุภาคของฟองน้ำไทเทเนียมจะถูกควบคุมที่ 5–20 มม. และการเจือปนในโลหะผสมหลักจะถูกควบคุมที่ต่ำกว่า 10μm

(2) การตรวจสอบการหล่อในกระบวนการ-
หัวใจสำคัญของ-การตรวจสอบการหล่อในกระบวนการคือการตรวจสอบพารามิเตอร์ของกระบวนการ และลดข้อบกพร่องและอัตราของเสีย สำหรับการหล่อแบบลงทุน ความแข็งแรงของเปลือก การซึมผ่านของอากาศ และคุณภาพพื้นผิวจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกร้าวและการดีแว็กซ์อย่างสมบูรณ์

พารามิเตอร์การคั่วได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ และใช้การเทสุญญากาศหรือก๊าซเฉื่อยเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ในระหว่างการเท อุณหภูมิและความเร็วจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะติดของตะกรันและช่องลม

มั่นใจในการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอหลังจากการแข็งตัวเพื่อป้องกันการแตกร้าวที่เกิดจากความเครียดภายใน สำหรับกระบวนการใหม่ เช่น การพิมพ์ 3 มิติ พารามิเตอร์การพิมพ์และคุณภาพการยึดติดระหว่างชั้นจะต้องได้รับการตรวจสอบ

(3) การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ก่อนส่งมอบ การหล่อไทเทเนียมจะต้องผ่านการตรวจสอบรูปลักษณ์และขนาด ข้อบกพร่องภายใน คุณสมบัติทางกล และคุณภาพการเคลือบ

ลักษณะและขนาด: ตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดหลักเป็นไปตามมาตรฐาน และความลึกของข้อบกพร่องจะต้องไม่เกิน 1/3 ของความทนทานต่อความหนาของผนัง

ข้อบกพร่องภายใน: นำวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย- เช่น การทดสอบรังสีเอกซ์ อัลตราโซนิก การเจาะทะลุ และกระแสไหลวนมาใช้ โดยทั่วไปวิธีอนุภาคแม่เหล็กไม่สามารถใช้งานได้

คุณสมบัติทางกล: ทดสอบความแข็งแรง ความเป็นพลาสติก ความเหนียวในการกระแทก ความแข็ง ฯลฯ และเพิ่มอัตราส่วนการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างสำหรับส่วนประกอบหลัก

คุณภาพการเคลือบ: ทดสอบการยึดเกาะ ความหนา และความสม่ำเสมอ

การรักษาข้อบกพร่อง: ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องมากเกินไปจะถือว่าไม่มีคุณสมบัติ ข้อบกพร่องเล็กน้อยสามารถซ่อมแซมได้ในขณะที่การซ่อมแซมชิ้นส่วนสำคัญห้ามโดยเด็ดขาด ต้องมีการตรวจสอบซ้ำและเก็บถาวรหลังการซ่อมแซม

 

 

การควบคุมคุณภาพของการหล่อไทเทเนียมจำเป็นต้องมีการเลือกวัสดุและการตรวจสอบร่วมกันเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สมดุล

องค์กรต่างๆ มักจะให้ความสำคัญกับการเลือกวัสดุมากกว่าการตรวจสอบ มุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากกว่ากระบวนการผลิต หรือสุ่มสี่สุ่มห้าเลือกโลหะผสมคุณภาพสูง- ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนและทำให้สูญเสียประสิทธิภาพ

 

สำหรับการหล่อแบบพิมพ์ 3 มิติ ควรให้ความสำคัญกับความเข้ากันได้ของการพิมพ์ และจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการยึดเกาะระหว่างชั้นและความพรุน สามารถใช้เทคโนโลยีต่างๆ เช่น CT และเลเซอร์อัลตราโซนิกเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับข้อบกพร่อง

 

Baoji Ruihang Elaborate Material Technology Co.,Ltd คือการผลิตผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก- จำหน่ายแผ่น แท่ง เหล็กตีขึ้นรูป สายไฟ ท่อ ฯลฯ หากคุณมีแผนการซื้อ โปรดติดต่อเราทางอีเมล:Sam.Rui@bjrh-titanium.com