โลหะผสมไทเทเนียมสูง-เทคนิคกระบวนการกลึงมวลที่แม่นยำ

โลหะผสมไทเทเนียมเป็นวัสดุที่ตัดเฉือนยากโดยทั่วไป มีคุณสมบัติการนำความร้อนต่ำ ปฏิกิริยาเคมีสูง โมดูลัสยืดหยุ่นต่ำ และแนวโน้มการแข็งตัวของงานที่แข็งแกร่ง คุณสมบัติเหล่านี้ก่อให้เกิดความท้าทายมากมายต่อการ-มีความแม่นยำสูงและการกลึงจำนวนมาก เช่น การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว ความยากลำบากในการควบคุมความแม่นยำในการตัดเฉือน และประสิทธิภาพการผลิตต่ำ อาจจำกัดการผลิตขนาดใหญ่-อย่างรุนแรงโลหะผสมไทเทเนียม ส่วนประกอบ

 

 

(1) วัสดุเครื่องมือ

การกลึงโลหะผสมไททาเนียมทำให้มีอุณหภูมิในการตัดสูง และทำให้เศษเกาะติดได้ง่ายและทำให้เครื่องมือเสียหาย เครื่องมือต้องทนต่ออุณหภูมิสูง การยึดเกาะ และมีความเหนียวและทนต่อการสึกหรอสูง เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีพื้นผิวเกรนละเอียดพิเศษ- และการเคลือบคอมโพสิต TiAlN/AlCrN เป็นที่ต้องการสำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด โลหะผสมซีรีส์ YG- ใช้สำหรับการกัดหยาบ และเครื่องมือเคลือบ PCBN หรือเพชร- เป็นทางเลือกสำหรับการเก็บผิวละเอียด ไม่ได้ใช้อัลลอยด์ซีรีส์ YT-

 

(2) พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือ

มุมคาย: 8 องศา –12 องศา มุมบรรเทา: 8 องศา –15 องศา เพื่อลดภาระการตัดและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

รัศมีปลายคมตัด: 0.4–1.2 มม. มุมเอียง: -5 องศา –0 องศา ปรับให้เข้ากับสภาพการตัดเฉือนที่แตกต่างกันและเพิ่มความมั่นคง

ร่องหักเศษกว้างและตื้นรวมกับตัวแยกเศษถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการคายเศษราบรื่นและหลีกเลี่ยงความเสียหายของชิ้นงาน

 

(3) โครงสร้างเครื่องมือ

ติดตั้งมาพร้อมกับตัวจับยึดเครื่องมือที่มีความแข็งแกร่งสูง- โครงสร้างการระบายความร้อนภายในแรงดันสูง- และด้ามเครื่องมือแบบโมดูลาร์เพื่อลดการสั่นสะเทือน ระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลด-คมตัดที่สร้างขึ้น และปรับสมดุลความแม่นยำในการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก

 

 

(1) พารามิเตอร์การหยาบ

การกัดหยาบมุ่งเน้นไปที่การกำจัดเศษวัสดุอย่างรวดเร็วและการปราบปรามการแข็งตัวของงานตามหลักการของความเร็วต่ำ อัตราป้อนสูง และระยะกินลึกที่เหมาะสม. ควบคุมความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด สต็อกส่วนใหญ่จะถูกเอาออกในรอบเดียวเพื่อรักษาสมดุลของอายุการใช้งานเครื่องมือและความเสถียรของการตัดเฉือน

 

(2) พารามิเตอร์การตกแต่ง

การตกแต่งสำเร็จจะให้ความสำคัญกับความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวความเร็วสูง-ปานกลาง อัตราป้อนน้อย และระยะกินลึกน้อย. ควบคุมความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด เพื่อให้มั่นใจในการตัดที่มั่นคงโดยไม่มีการสั่นสะเทือนหรือการชุบแข็ง

 

(3) การปรับพารามิเตอร์

ลดพารามิเตอร์การตัดสำหรับโลหะผสมไทเทเนียมที่มีความแข็งแรงสูง- เพิ่มความเร็วสำหรับเกรดที่มีความแข็งแกร่งต่ำ-เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ สำหรับเพลาเรียว-ที่มีผนังบางและเรียวซึ่งมีแนวโน้มที่จะเสียรูป ลดระยะกินลึกและอัตราการป้อน และใช้การตัดเฉือนแบบตัดขวางหากจำเป็น

 

 

(1) วิธีการหนีบ

ใช้จุดศูนย์กลางคู่หรือหัวจับ + การจับยึดตรงกลางเพื่อปรับปรุงความเป็นแกนร่วมและความแข็งแกร่ง ควบคุมแรงจับยึดและปกป้องชิ้นงานด้วยปากจับแบบอ่อนและแผ่นทองแดง

ฟิกซ์เจอร์แบบยืดหยุ่นและแบบไฮดรอลิกถูกเลือกสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง-เพื่อกระจายแรงจับยึด ฟิกซ์เจอร์เยื้องศูนย์แบบพิเศษใช้สำหรับชิ้นส่วนเยื้องศูนย์เพื่อหลีกเลี่ยงการจับยึดที่ไม่มีประสิทธิภาพและ-ความแข็งแกร่งต่ำ

ใช้ฟิกซ์เจอร์แบบโมดูลาร์เพื่อการหนีบและการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็ว ตรวจสอบความถูกต้องของฟิกซ์เจอร์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในการผลิตจำนวนมาก

 

(2) การอ้างอิงตำแหน่ง

รวมการอ้างอิงการวางตำแหน่งการตัดเฉือนนำมาใช้พื้นผิวด้านหนึ่งมีหมุดสองอันและแบ่งปันการอ้างอิงเดียวกันสำหรับหลายกระบวนการเพื่อลดข้อผิดพลาดที่สะสม เสร็จสิ้นพื้นผิวอ้างอิงล่วงหน้าอย่างแม่นยำ การตีขึ้นรูปหยาบเพื่อเอาสเกลออกก่อน ทำให้มั่นใจในการวางตำแหน่งที่เชื่อถือได้และลดการเบี่ยงเบนของเครื่องจักร

 

 

(1) การเลือกน้ำมันตัดกลึง

พิเศษปราศจากกำมะถัน ฟอสฟอรัส และคลอรีน-น้ำมันตัดกลึงสังเคราะห์แท้เลือกไว้สำหรับการกลึงโลหะผสมไทเทเนียม โดยมีคุณสมบัติการระบายความร้อน การหล่อลื่น การป้องกันสนิม และการป้องกัน{0}}การยึดเกาะที่ยอดเยี่ยม เพื่อลดการเกิดเศษและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

 

(2) วิธีการทำความเย็น

การระบายความร้อนภายนอกแบบธรรมดามีผลจำกัด การระบายความร้อนภายในแรงดันสูง-เป็นที่ต้องการสำหรับการผลิตจำนวนมาก โดยส่งน้ำหล่อเย็นโดยตรงไปยังโซนการตัดเพื่อการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพและการลด BUE รวมกับการระบายความร้อนโดเมนเต็ม- เพื่อให้มั่นใจว่าการตัดเฉือนมีความเสถียร

 

(3) การจัดการน้ำมันตัดกลึง

ทดสอบความเข้มข้นของของเหลวในการตัด ค่า pH และความสะอาดเป็นประจำ กรองสิ่งสกปรก เติมหรือเปลี่ยนของเหลวในเวลาที่เหมาะสม และควบคุมอุณหภูมิของของเหลวเพื่อรักษาเสถียรภาพในการหล่อลื่นและความเย็น

 

 

(1) การควบคุมที่ว่างเปล่า

ตรวจสอบรูปลักษณ์ ขนาด และคุณภาพภายในของช่องว่างโลหะผสมไททาเนียมก่อนการตัดเฉือนเพื่อกำจัดชิ้นส่วนที่ชำรุด ดำเนินการอบอ่อนความเครียดล่วงหน้าเพื่อลดการเสียรูปของเครื่องจักร

 

(2) การจัดการเครื่องมือ

สร้างมาตรฐานอายุการใช้งานของเครื่องมือและรอบการเปลี่ยน บด ตรวจสอบ และทดสอบ-เครื่องมือตัดเพื่อการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบการสึกหรอแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนมิติแบทช์

 

(3) การบำรุงรักษาอุปกรณ์

ปรับเทียบความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักรก่อนการผลิต บำรุงรักษาส่วนประกอบสำคัญอย่างสม่ำเสมอและให้การหล่อลื่นที่เหมาะสม เลือกอุปกรณ์ที่มีความแข็งแกร่งสูง-เพื่อลดการสั่นสะเทือนและทำให้คุณภาพของการตัดเฉือนมีความเสถียร

 

(4) การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ใช้การตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด-ของชิ้นแรก อยู่ระหว่างดำเนินการ- และชิ้นสุดท้าย, ปรับพารามิเตอร์กระบวนการแบบเรียลไทม์ สร้างกลไกการตอบรับปัญหาเพื่อการปรับกระบวนการให้เหมาะสมที่สุดอย่างต่อเนื่อง

 

 

Ruihang Group ส่วนใหญ่ผลิตผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมโดยมีห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่สมบูรณ์ รวมถึงการถลุง การตี การยืดผม การรีด การรักษาพื้นผิว กระบวนการทดสอบ เราเป็นองค์กรด้านเทคโนโลยีและนวัตกรรมที่รวมการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายเข้าไว้ในระบบบูรณาการเดียว สำหรับความต้องการในการจัดซื้อใด ๆ โปรดติดต่อเราได้ที่อีเมล:Sam.Rui@bjrh-titanium.com