กระบวนการบำบัดพื้นผิวสำหรับการตีขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียม

การตีขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียมเป็นส่วนประกอบหลักของผลิตภัณฑ์โลหะผสมไทเทเนียม คุณภาพพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกล ความต้านทานการกัดกร่อน และความแม่นยำด้านมิติของผลิตภัณฑ์ รวมถึงความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ อุตสาหกรรมใช้กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวสี่-ที่เป็นมาตรฐาน เช่นการพ่นทราย การซ่อมแซมข้อบกพร่อง การเจียร และการทำสี.

 

 

1. การพ่นทรายเป็นขั้นตอนแรกในการรักษาพื้นผิวของการตีโลหะผสมไททาเนียม โดยส่วนใหญ่จะขจัดสิ่งเจือปน เช่น ตะกรันออกไซด์ การยึดเกาะของทราย คราบน้ำมัน และเศษขรุขระออกจากพื้นผิวชิ้นงาน ขณะเดียวกันก็สร้างพื้นผิวที่ขรุขระสม่ำเสมอเพื่อให้มีสภาวะการยึดเกาะที่ดีสำหรับกระบวนการต่อมา และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การยึดเกาะที่ไม่ดีและคุณภาพที่ไม่สอดคล้องกัน

 

2. อุณหภูมิสูงในระหว่างการตีโลหะผสมไททาเนียมจะสร้างชั้นออกไซด์ที่หนาแน่น ซึ่งจะทำให้การยึดเกาะของกระบวนการที่ตามมาลดลง และลดความต้านทานการกัดกร่อน ดังนั้นจึงต้องกำจัดออกอย่างทั่วถึง การพ่นทรายจะขจัดสิ่งสกปรกโดยการกระแทกและการตัดของ-สารกัดกร่อนอากาศแรงดันสูง- เนื่องจากโลหะผสมไทเทเนียมมีฤทธิ์ทางเคมีสูง พารามิเตอร์กระบวนการจึงต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด:

• แนะนำให้ใช้อลูมินาผสมสีขาวเป็นสารกัดกร่อน ควบคุมแรงดันการพ่นทรายภายใน0.45 เมกะปาสคาล;
• ระยะเวลาในการพ่นทรายคือ15–30 วินาทีมีเพียงการทำความสะอาดสิ่งสกปรกบนพื้นผิว-ชั้นปฏิกิริยาที่ตกค้างเท่านั้นที่จะได้รับการจัดการโดยกระบวนการที่ตามมา เพื่อป้องกันมลพิษทุติยภูมิที่เกิดจากพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม

 

3. หลังจากการพ่นทราย การตีขึ้นรูปโลหะผสมไททาเนียมจะมีพื้นผิวที่เป็นหลุมสม่ำเสมอ ความหยาบที่ผ่านการรับรอง และกิจกรรมพื้นผิวที่เพิ่มขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างการเคลือบที่ตามมาและซับสเตรต ซึ่งจะเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับกระบวนการบำบัดพื้นผิวทั้งหมด

 

 

1.ขั้นตอนนี้ก็คือไม่การตีขึ้นรูปการหล่อ แต่เป็นขั้นตอนพิเศษในการซ่อมแซมข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ เช่น ช่องลม โพรงการหดตัว และรอยกดที่เหลือหลังจากการพ่นทราย ปรับพื้นผิวให้เรียบ และเพิ่มประสิทธิภาพ

 

2.โลหะผสมไทเทเนียมมีความเหลวหลอมเหลวต่ำ ความแตกต่างของอุณหภูมิการหล่อขนาดใหญ่ และอัตราการทำความเย็นที่รวดเร็ว แม้ในบรรยากาศที่มีการป้องกัน รูเจาะจะเกิดขึ้นภายในและภายนอกการตีขึ้นรูปได้ง่าย ซึ่งจะทำให้คุณภาพพื้นผิวและคุณสมบัติทางกลลดลงอย่างมาก และจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมตามเป้าหมาย

 

3.การซ่อมแซมจะดำเนินการโดยใช้กระบวนการที่ตรงกับประเภทข้อบกพร่อง:

• รูเจาะลึกและช่องการหดตัวจะถูกกำจัดออกผ่านทางการกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อน;
• การตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง-จะถูกจัดตำแหน่งเป็นอันดับแรกโดยการตรวจจับข้อบกพร่องของรังสีเอกซ์- จากนั้นจึงใช้การเชื่อมซ่อมแซมด้วยเลเซอร์หลังจากการเจียรเพื่อให้เห็นโพรง
• ช่องลมที่ผิวตื้นสามารถซ่อมแซมได้โดยตรงโดยการเชื่อมด้วยเลเซอร์เฉพาะที่ เพื่อคืนความสมบูรณ์ของพื้นผิวและความต่อเนื่อง

หลังจากกระบวนการซ่อมแซมข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องที่พื้นผิวของการตีขึ้นรูปจะถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ ความเรียบได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และโครงสร้างของเกรนได้รับการปรับให้เหมาะสมที่อุณหภูมิสูงเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล ทำให้มีฐานที่เรียบและสม่ำเสมอสำหรับการเจียรในภายหลัง

 

1. การบดเป็นกระบวนการหลักในการปรับปรุงความแม่นยำพื้นผิวของการตีขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียม ช่วยขจัดรอยเชื่อม ส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็ก และสิ่งสกปรกตกค้าง ลดความหยาบของพื้นผิว ปรับปรุงผิวสำเร็จ คลายความเครียดบนพื้นผิว และเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน เนื่องจากไททาเนียมอัลลอยด์มีกิจกรรมทางเคมีสูง ค่าการนำความร้อนต่ำ และมีแนวโน้มที่จะเกาะติดกับสารกัดกร่อน การเลือกสารขัดถูและพารามิเตอร์กระบวนการจึงต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด

 

2. การบดแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การบดหยาบและการบดละเอียด:

• การใช้งานการเจียรหยาบสายพานขัดคอรันดัมเซรามิกหรือเซอร์โคเนีย 60–80#เพื่อตัดข้อบกพร่องพื้นผิวที่ชัดเจน
• การใช้งานการบดละเอียดสายพานขัดซิลิกอนคาร์ไบด์ 180–320#เพื่อปรับแต่งพื้นผิว การตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง-สูง-สามารถเพิ่มขั้นตอนการขัดเงาได้ ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์-ใช้การขัดเงาเชิงกลด้วยเคมีเพื่อให้ได้การประมวลผลพื้นผิวระดับนาโน

 

3. สารกัดกร่อนที่มีความแข็งสูงเช่นเพชรและลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์เป็นที่ต้องการสำหรับการเจียรเพื่อหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาทางเคมีกับโลหะผสมไทเทเนียม ควบคุมความเร็วของสายการขัดได้ที่900–1800 ม./นาทีเพื่อป้องกันการไหม้พื้นผิวและรอยแตกขนาดเล็ก หลังจากการเจียร การตีขึ้นรูปจะได้คุณภาพผิวสำเร็จ ไม่มีรอยขีดข่วนหรือส่วนที่ยื่นออกมา และแรงตึงของพื้นผิวสม่ำเสมอ พร้อมสำหรับกระบวนการระบายสีขั้นสุดท้าย

 

การระบายสีเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการรักษาพื้นผิวสำหรับการตีโลหะผสมไททาเนียม โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อการตกแต่งและการป้องกัน ด้วยวิธีการทางเคมีหรือเคมีไฟฟ้า ฟิล์มออกไซด์โปร่งใสที่มีความหนาต่างกันจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวชิ้นงาน โดยแสดงสีต่างๆ เช่น สีเหลืองทอง สีม่วง และสีน้ำเงิน นอกจากนี้ยังปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและการสึกหรอและยืดอายุการใช้งาน

 

 

1.วิธีทางอุตสาหกรรมกระแสหลักคืออโนไดซ์ซึ่งเรียบง่าย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม- และผลิตฟิล์มออกไซด์ที่มีการยึดเกาะสูง ทนต่อรอยเปื้อน และทนต่อการกัดกร่อน การตีขึ้นรูปทำหน้าที่เป็นขั้วบวกและสเตนเลสทำหน้าที่เป็นแคโทด โดยมีการออกซิเดชันด้วยแรงดันไฟฟ้าคงที่-ในสารละลายสูตรพิเศษที่15–35 องศา; สามารถปรับแต่งสีได้โดยการปรับแรงดันไฟฟ้าและเวลา ด้วยพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันทำให้เกิดสีเหลืองทอง สีม่วง และเอฟเฟกต์อื่นๆ

 

2. วิธีการทางเลือก ได้แก่ ไนไตรด์ที่พื้นผิวและออกซิเดชันในชั้นบรรยากาศ ไนไตรดิ้งทำให้เกิดสีทองอ่อนและเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานต่อการสึกหรอ หลังจากทำสีแล้ว การล้างด้วยน้ำและทำให้แห้งจะทำให้ฟิล์มออกไซด์มีความหนาแน่นและคงตัว ป้องกันการหลุดลอกและการซีดจาง

 

Ruihang Group ส่วนใหญ่ผลิตผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมโดยมีห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่สมบูรณ์ รวมถึงการถลุง การตี การยืดผม การรีด การรักษาพื้นผิว กระบวนการทดสอบ สำหรับความต้องการในการจัดซื้อใด ๆ โปรดติดต่อเราได้ที่อีเมล:Sam.Rui@bjrh-titanium.com