คู่มือการทดสอบและทดสอบสำหรับวัสดุโลหะผสมไทเทเนียม

การแสดงของวัสดุโลหะผสมไทเทเนียมส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ การทดสอบและการทดสอบตามกระบวนการที่ได้มาตรฐานและครบถ้วน-จะต้องดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบ โครงสร้างจุลภาค ประสิทธิภาพ และข้อบกพร่องทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ

 

 

 

1. วัตถุประสงค์หลัก

• ตรวจสอบว่าเกรดวัสดุและองค์ประกอบเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่
• ตรวจสอบว่าคุณสมบัติทางกลตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
• ตรวจสอบข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวเพื่อขจัดความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ
• ยืนยันคุณสมบัติของโครงสร้างโลหะและสถานะการบำบัดความร้อน
• สนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพและ-การรับรองจากบุคคลที่สาม (CMA/CNAS)

 

2. วัตถุที่ใช้งานได้

แท่ง แท่ง แผ่น ท่อ การตีขึ้นรูป การหล่อ และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียม

 

3. พื้นฐานมาตรฐานทั่วไป

ระหว่างประเทศ: ASTM B265/B348, AMS 4928, ISO 5832 (การใช้งานทางการแพทย์)

 

 

1. องค์ประกอบการทดสอบภาคบังคับ

• องค์ประกอบการผสมที่สำคัญ: Ti, Al, V, Mo, Nb, Zr, Sn ฯลฯ
• สิ่งสกปรกที่สำคัญ: Fe, Si, C, Cl
• องค์ประกอบของก๊าซที่เป็นอันตราย: O, N, H

 

2. วิธีการทดสอบทั่วไป

• ออพติคอลอีมิชชันสเปกโตรเมทรี : ตัดสินอย่างรวดเร็วเมื่อมีการตรวจสอบที่เข้ามา การวิเคราะห์องค์ประกอบหลาย-พร้อมกัน ความแม่นยำ ±0.005%

ICP-OES/ICP-MS: การวิเคราะห์เชิงปริมาณที่มีความแม่นยำสูง- เหมาะสำหรับการติดตามและการวิเคราะห์องค์ประกอบการติดตามพิเศษ-

• วิธีการหลอมรวมก๊าซเฉื่อย: พิเศษสำหรับการตรวจจับ O/N/H โดยมีขีดจำกัดการตรวจจับต่ำถึงระดับ ppm ควบคุมความเสี่ยงของการแตกตัวของไฮโดรเจน
• XRF: การคัดกรองแบบไม่ทำลาย-และรวดเร็ว เหมาะสำหรับการตรวจสอบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบสุ่ม

 

3. ข้อจำกัดที่สำคัญ (ใช้ Gr5 เป็นตัวอย่าง)

อัล: 5.5–6.8%; วี: 3.5–4.5%

Fe น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30%; O น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20%; ยังไม่มีข้อความ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%; H น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015% (150ppm)

 

4. ประเด็นสำคัญเชิงปฏิบัติ

• การสุ่มตัวอย่างควรหลีกเลี่ยงชั้นพื้นผิวที่ปนเปื้อน และปิดสเกลออกไซด์
• วัสดุเกรดทางการแพทย์/การบินจะต้องทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของเหล็ก
• จะต้องเก็บตัวอย่างแบบขนานอย่างน้อยหนึ่งชุดสำหรับหมายเลขล็อตความร้อนแต่ละหมายเลข และต้องมีการตรวจสอบ-อีกครั้งหากค่าเบี่ยงเบนของข้อมูลเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้

 

 

1. รายการประจำ

• การทดสอบแรงดึง: ความต้านแรงดึง, ความต้านแรงดึง, เปอร์เซ็นต์การยืดตัวหลังจากการแตกหัก, การลดลงของพื้นที่
• ความแข็ง: Vickers HV, Brinell HB, Rockwell HRC, HV10 มักใช้
• ความเหนียวในการกระแทก: รอยบากแบบ Charpy V- การกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ/ห้อง
• การทดสอบการดัด/แรงเฉือน: ตรวจสอบความเป็นพลาสติกและการขึ้นรูปได้

 

2. รายการขั้นสูง

• ประสิทธิภาพความล้า: ความล้าของวงจรสูง- ความล้าของวงจรต่ำ- ประเมินอายุการใช้งาน
• ความทนทานต่อการแตกหัก KIC: ความต้านทานการแตกร้าว
• การคืบคลานและการแตกร้าวของอุณหภูมิสูง-: จำเป็นสำหรับ-เครื่องยนต์อากาศยานและส่วนประกอบ-ปลายร้อน

 

3. ประเด็นสำคัญเชิงปฏิบัติ

• ทิศทางการสุ่มตัวอย่าง: ตามยาว/ตามขวาง/รัศมีตามมาตรฐาน
• หลีกเลี่ยงเครื่องหมายเครื่องมือ ความร้อนสูงเกินไป และการเสียรูประหว่างการประมวลผลตัวอย่าง
• ปรับเทียบอุปกรณ์ก่อนการทดสอบ และรักษาอุณหภูมิโดยรอบให้คงที่ที่ 23±5 องศา

 

 

1. การทดสอบเนื้อหา

• ขนาดเกรน / อัตราส่วนเฟส และสัณฐานวิทยา
• การตัดสินเกี่ยวกับโครงสร้าง Widmanstätten โครงสร้างการทอ-ตะกร้า และโครงสร้างแบบไบโมดัล
• การรวม การแยก โครงสร้างที่ร้อนจัด ชั้นการแตกตัว

 

2. กระบวนการมาตรฐาน

• การสุ่มตัวอย่าง → การติดตั้ง → การบดหยาบ → การบดละเอียด → การขัดด้วยกลไก
• การกัดกร่อน: รีเอเจนต์ของโครลล์ (2%HF + 6%HNO₃ + 92%H₂O)
• การสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา/SEM การถ่ายภาพและการให้คะแนน

 

3. ประเด็นสำคัญของการพิพากษา

• ขนาดเกรนมากกว่าหรือเท่ากับเกรด 5 มีคุณสมบัติ
• ไม่มีขอบเขตของเกรนที่ต่อเนื่อง ไม่มีการแบ่งแยกที่ผิดปกติ ไม่มีรอยแตกขนาดเล็ก

 

 

1. วิธีการทั่วไป

• การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง: ตัวเลือกแรกสำหรับข้อบกพร่องภายใน เช่น รูลม สิ่งเจือปน รอยแตก โดยมีความไวที่รูก้นแบน Φ0.4–0.8 มม.-
• การทดสอบการแทรกซึม: รอยแตกที่เปิดบนพื้นผิว รอยพับ
• การทดสอบกระแสวน: ข้อบกพร่องที่พื้นผิว/ใกล้-ของวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า
• การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์/CT ทางอุตสาหกรรม: การถ่ายภาพ 3 มิติของโครงสร้างที่ซับซ้อนและรูพรุนขนาดเล็ก-

 

2. สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง

• แท่ง/แผ่น/การตีขึ้นรูป: UT เป็นวิธีการหลัก
• ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ/ไม่สม่ำเสมอ: PT + UT
• ชิ้นส่วนการบิน/การแพทย์: การตรวจสอบเต็มรูปแบบ 100%

 

 

• การทดสอบสเปรย์เกลือ: สำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเลและความชื้น
• การทดสอบเคมีไฟฟ้า: กราฟโพลาไรเซชัน, สเปกตรัมอิมพีแดนซ์
• การทดสอบการแช่กรด-เบส: การบังคับใช้กับสภาพการทำงานของอุตสาหกรรมเคมี
• โลหะผสมไทเทเนียมทางการแพทย์: ความเป็นพิษต่อเซลล์, ภาวะเม็ดเลือดแดงแตก, ภาวะภูมิไวเกิน

 

 

• พิกัดความเผื่อมิติ: เครื่องวัดพิกัด คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์
• ความหยาบของพื้นผิว: ค่า Ra, Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8μm มักจะจำเป็นสำหรับการใช้งานด้านการบิน/ทางการแพทย์
• ข้อบกพร่องที่พื้นผิว: ตะกรันออกไซด์ รอยแตก รอยเครื่องมือ การกระแทก การปนเปื้อน

 

 

• การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา: หมายเลขล็อตความร้อน, ข้อมูลจำเพาะ, ใบรับรองคุณภาพ
• การทดสอบองค์ประกอบ: การตรวจจับองค์ประกอบสเปกโตรเมทรีและก๊าซ
• การทดสอบสมบัติทางกล: แรงดึงและความแข็ง
• การวิเคราะห์โครงสร้างทางโลหะวิทยา: ขนาดเกรนและองค์ประกอบเฟส
• การทดสอบแบบไม่ทำลาย-: UT/PT ตามเกรด
• การตรวจสอบมิติและพื้นผิว: การตรวจสอบรายการทั้งหมด
• สรุปข้อมูล → รายงานการทดสอบปัญหา → มีคุณสมบัติสำหรับคลังสินค้า / ไม่มีคุณสมบัติสำหรับการแยก

 

 

การเปราะของไฮโดรเจน: H มากเกินไป → ควบคุมบรรยากาศของการถลุง/การบำบัดความร้อนอย่างเคร่งครัด และตรวจให้แน่ใจว่า H น้อยกว่าหรือเท่ากับ 150 ppm ในการตรวจจับ

ปริมาณออกซิเจนและไนโตรเจนสูง: เพิ่มความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกลดลง → การป้องกันด้วยบรรยากาศสุญญากาศ/เฉื่อย

โครงสร้างที่ผิดปกติ: การอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสม → ปรับสารละลายให้เหมาะสมและกระบวนการชราภาพ

ข้อบกพร่องภายใน: มีตำหนิ/มีรูพรุน → ปรับกระบวนการตี/หล่อให้เหมาะสม

 

 

 

การทดสอบและทดสอบโลหะผสมไทเทเนียมเป็นการประกันคุณภาพกระบวนการ-อย่างเต็มรูปแบบตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป องค์กรควรสร้างระบบการทดสอบที่ได้มาตรฐาน และเลือกสถาบันบุคคลที่สามที่ได้รับการรับรอง CMA/CNAS- เพื่อตรวจสอบส่วนประกอบหลักเป็นลำดับความสำคัญเพื่อให้บรรลุคุณภาพที่ควบคุมได้และความรับผิดที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

 

Ruihang Group จำหน่ายผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก{0}}คุณภาพสูงพร้อมการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ยินดีต้อนรับสู่ความร่วมมือเพิ่มเติม โปรดติดต่อเราทางอีเมล:Sam.Rui@bjrh-titanium.com