ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในการยืดแผ่นไทเทเนียมด้วยความร้อน

ในกระบวนการของแผ่นไทเทเนียมการยืดผมด้วยความร้อน ปัญหาต่างๆ เช่น การสปริงกลับหลังการยืดผม การเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว การเบี่ยงเบนมิติ และเกรนหยาบ มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเนื่องจากอิทธิพลของคุณภาพของวัตถุดิบ พารามิเตอร์กระบวนการ ความแม่นยำของอุปกรณ์ และปัจจัยอื่นๆ ต้องใช้โซลูชันที่ตรงเป้าหมายเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการยืดผม

 

 

การสปริงกลับเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการยืดผมด้วยแผ่นไทเทเนียมด้วยความร้อน ไม่มีอุณหภูมิทำความร้อนที่เพียงพอ เวลาในการกักเก็บที่เพียงพอ มีการใช้แรงดันที่เหมาะสม หรืออัตราการทำความเย็นเร็วเกินไป เป็นเหตุผลที่นำไปสู่การกำจัดความเครียดที่ตกค้างไม่สมบูรณ์

วิธีแก้ไข: ขั้นแรก เพิ่มอุณหภูมิการให้ความร้อนถึงขีดจำกัดด้านบนของช่วงที่ระบุ และขยายเวลาการค้างไว้เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิภายในสม่ำเสมอของแผ่นไทเทเนียมและคลายความเค้นตกค้างได้อย่างเต็มที่

ประการที่สอง ปรับพารามิเตอร์แรงดันให้เหมาะสมและเพิ่มเวลาการกักเก็บแรงดันอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นไทเทเนียมสัมผัสกันอย่างใกล้ชิดกับแม่พิมพ์หรือตัวม้วน และลดการสปริงกลับ

ประการที่สาม เลือกวิธีการทำความเย็นแบบช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว ความเค้นตกค้างสามารถกำจัดเพิ่มเติมได้โดยการทำความเย็นของเตาเผา การทำความเย็นแบบขั้นตอน และวิธีการอื่นๆ

ประการที่สี่ จำเป็นต้องทำการยืดผมด้วยความร้อนครั้งที่สอง และปรับพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อค่อยๆ กำจัดการสปริงกลับสำหรับแผ่นไทเทเนียมที่มีการสปริงแบ็คขนาดใหญ่

 

 

แผ่นไทเทเนียมทำปฏิกิริยากับออกซิเจนและไฮโดรเจนได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดเกล็ดออกไซด์และชั้นดูดซับก๊าซ การปรับสภาพพื้นผิวที่ไม่สมบูรณ์อาจทำให้เกิดการเยื้องของสิ่งเจือปนและข้อบกพร่องของพื้นผิว

วิธีแก้ไข: ขั้นแรก ทำความสะอาดพื้นผิวของแผ่นไทเทเนียมก่อนยืดผมด้วยความร้อน เพื่อขจัดคราบน้ำมัน เกล็ดออกไซด์ และสิ่งสกปรก และบดชั้นดูดซับก๊าซอย่างระมัดระวัง

ประการที่สอง ทำความร้อนแบบสุญญากาศหรือทำความร้อนแบบป้องกันด้วยก๊าซเฉื่อย เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นไทเทเนียมสัมผัสกับอากาศและลดการเกิดออกซิเดชัน

ประการที่สาม ควบคุมอุณหภูมิและเวลาทำความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันที่รุนแรงซึ่งเกิดจากอุณหภูมิสูงเกินไป และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของเกล็ดออกไซด์และชั้นดูดซับก๊าซเป็นไปตามข้อกำหนด

ประการที่สี่ ทำการบดและดองบนพื้นผิวของแผ่นไทเทเนียมหลังจากการยืดเพื่อขจัดเกล็ดออกไซด์ของพื้นผิวและซ่อมแซมข้อบกพร่องของพื้นผิว

 

 

การเบี่ยงเบนมิติของความเรียบและการดัดงออย่างไม่มีเงื่อนไขนั้นชัดเจน มีสาเหตุมาจากการเบี่ยงเบนมิติของแม่พิมพ์ การกระจายแรงกดไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ- หรือการซ้อนแผ่นที่ไม่เหมาะสม

วิธีแก้ไข: ขั้นแรก ปรับแม่พิมพ์ยืดผม ตัวม้วน และโต๊ะทำงานอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติ

ประการที่สอง ปรับวิธีการใช้แรงดันให้เหมาะสม สำหรับแผ่นไทเทเนียม-ข้อกำหนดขนาดใหญ่ ให้เลือกการใช้แรงกดสม่ำเสมอหรือเป็นขั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรงกดสม่ำเสมอ

ประการที่สาม ปรับปรุงการตรวจสอบอุณหภูมิและปรับอุปกรณ์ทำความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสม่ำเสมอบนพื้นผิวและด้านในของแผ่นไทเทเนียม ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น

ประการที่สี่ สร้างมาตรฐานวิธีการซ้อนของแผ่นไทเทเนียม ตั้งปะเก็นแยกอย่างสมเหตุสมผล และควบคุมความหนาของการซ้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนมิติที่เกิดจากความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ

 

 

เมล็ดหยาบส่วนใหญ่เกิดจากอุณหภูมิความร้อนที่สูงเกินไปและระยะเวลาในการยึดเกาะนานเกินไป ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างทางโลหะวิทยาของแผ่นไทเทเนียม และยังส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลอีกด้วย

วิธีแก้ไข: ขั้นแรก ควบคุมอุณหภูมิการให้ความร้อนอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปของเมล็ดพืช และกำหนดช่วงการให้ความร้อนที่เหมาะสมตามเกรดของแผ่นไทเทเนียม

ประการที่สอง ลดระยะเวลาในการถือครองให้สั้นลงและย่อให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการเสียรูป
ประการที่สาม ปรับวิธีการทำความเย็นให้เหมาะสมและเร่งอัตราการทำความเย็นเพื่อยับยั้งการเจริญเติบโตของเมล็ดพืช

ประการที่สี่ ดำเนินการอบอ่อนบนแผ่นไทเทเนียมที่มีเม็ดหยาบเพื่อปรับโครงสร้างทางโลหะวิทยาและคืนคุณสมบัติทางกล

 

Ruihang เป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก- โดยจำหน่ายแท่งไทเทเนียมครบวงจรที่มีมาตรฐานสากล สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อเราทางอีเมล:Sam.Rui@bjrh-titanium.com