สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาสำหรับการขัดเงาด้วยสารเคมีที่ไม่สม่ำเสมอของโลหะผสมไทเทเนียม

การขัดเคมีของโลหะผสมไททาเนียมใช้สารละลายขัดเงาแบบเลือกสรรเพื่อกัดส่วนที่ยื่นออกมาด้วยกล้องจุลทรรศน์บนพื้นผิวเป็นพิเศษ ส่งผลให้ได้ผลลัพธ์ที่เรียบเนียนและสดใส ด้วยอุปกรณ์ที่เรียบง่ายและเข้ากันได้กับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน กระบวนการนี้จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตที่มีความแม่นยำ อย่างไรก็ตาม การขัดเงาที่ไม่สม่ำเสมอมักเกิดขึ้นในการผลิต เช่น ความมันเงาที่ไม่สม่ำเสมอ มีริ้ว รูเป็นรู -การขัดเงาเกิน หรือการขัดเงาน้อยเกินไป- มันอาจทำให้รูปลักษณ์ภายนอก ความต้านทานการกัดกร่อน ความแม่นยำของมิติ และอัตราผลตอบแทนลดลง

 

 

(1) การบำบัดล่วงหน้า-ที่ไม่สมบูรณ์และสภาพพื้นผิวเริ่มต้นที่ไม่สม่ำเสมอ

ความแตกต่างอย่างมากในสภาพพื้นผิวหลังจากการหล่อ การตีขึ้นรูป การตัดเฉือน และการเชื่อม เป็นสาเหตุหลัก:

• น้ำมันที่ตกค้าง น้ำมันตัด รอยนิ้วมือ ฯลฯ ก่อตัวเป็นเกราะป้องกัน ทำให้เกิดความแตกต่างของสีในท้องถิ่นและความเงาที่ไม่สอดคล้องกัน
• ความหนาไม่สม่ำเสมอของฟิล์มออกไซด์หลังการอบชุบและการเชื่อมทำให้อัตราการขัดเงาและรอยด่างต่างกัน
• รอยขีดข่วน ชั้นที่ผิดรูป และข้อบกพร่องในการหล่อส่งผลให้อัตราการละลายแตกต่างกันที่บริเวณเว้า{0}} นูน และทำให้ความไม่สม่ำเสมอแย่ลง
• การแยกและการรวมองค์ประกอบของโลหะผสมทำให้เกิดความแตกต่างของกิจกรรมในระดับภูมิภาค ซึ่งนำไปสู่การกัดมากเกินไปหรือขัดช้ากว่า{0}}

 

(2) ระบบน้ำยาขัดเงาที่ไม่เสถียรซึ่งมีองค์ประกอบและกิจกรรมที่ผันผวน

• อัตราส่วนกรดที่ไม่เหมาะสมมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการกัดกร่อนมากเกินไป- การดูดซับไฮโดรเจนคล้ำลง และปฏิกิริยาเฉพาะที่ไม่สามารถควบคุมได้
• สารละลายขัดเงาตามอายุ การสะสมของไอออนไทเทเนียม หรือการปนเปื้อนของสารเจือปนจะลดการทำงานและทำให้เกิดการสร้างฟิล์มเฉพาะที่
• อุณหภูมิไม่สม่ำเสมอหรือการสะสมความร้อนในท้องถิ่นทำให้เกิดการขัดเงาในท้องถิ่นมากกว่า-การขัด/ต่ำกว่า- รูและร่องลึกมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดมากกว่า-

 

(3) การทำงานของกระบวนการที่ไม่ดีและสภาวะของของไหลที่นำไปสู่การถ่ายเทมวลที่ไม่สม่ำเสมอ

• น้ำยาขัดเงามีความลื่นไหลต่ำ การยึดเกาะของฟองอากาศและผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาเป็นตัวป้องกัน ส่งผลให้การขัดเงาในรูลึกและรอยกรีดทำได้ไม่ดี
• การซ้อนชิ้นงาน การป้องกันการหนีบ และการสัมผัสกับฟิกซ์เจอร์ทำให้เกิดจุดบอดหรือจุดดำ
• การควบคุมเวลาในการขัดที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการขัด-มากเกินไปในพื้นที่ที่มีกิจกรรมสูง- และขัดน้อยกว่า-ในบริเวณออกไซด์หนา

 

(4) การโพสต์ที่ไม่เหมาะสม-การรักษา

การทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์หรือล่าช้าหลังจากการขัดจะทิ้งกรดที่ตกค้างไว้เพื่อกัดกร่อนและสร้างคราบต่อไป การอบแห้งที่ไม่เหมาะสมยังทำให้พื้นผิวไม่สม่ำเสมอมากขึ้น

 

 

(1) เสริมสร้างความเข้มแข็งก่อน-การรักษา

• แกนหลัก: รวมสภาพพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่ามีการขัดสม่ำเสมอ
• การล้างไขมันแบบหลายขั้นตอน: การล้างไขมันแบบอัลคาไลน์สำหรับน้ำมันหนัก การทำความสะอาดอัลตราโซนิกด้วยอะซิโตน/เอทานอลปราศจากน้ำสำหรับน้ำมันที่ตกค้าง มาตรฐานที่ผ่านการรับรอง: ชิ้นงานสามารถชอบน้ำได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องใช้เม็ดน้ำเมื่อแช่
• การกำจัดออกซิเดชันที่สม่ำเสมอ: HF-HNO₃ การดองด้วยกรดผสมเป็นเวลา 30 วินาทีถึง 2 นาทีสำหรับการเกิดออกซิเดชันเล็กน้อย การพ่นทรายตามด้วยการดองเพื่อการเกิดออกซิเดชันที่รุนแรง ล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนเป็นเวลามากกว่าหรือเท่ากับ 3 นาทีหลังจากการดอง
• การปรับให้เรียบก่อน-: ชิ้นส่วนที่กลึงแล้วจะถูกกราวด์ด้วยกระดาษทรายกรวด 400–800 หรือการขัดแบบสั่นสะเทือนเพื่อขจัดรอยขีดข่วนลึกและชั้นที่ผิดรูป

 

(2) เพิ่มประสิทธิภาพระบบโซลูชันการขัดเงา

• Standardized formula: Recommended ratio HF (40%): HNO₃ (65%): H₂O = 1:4:5, add 0.5%–1% urea and 0.2% citric acid; prepare fresh before use, replace solution when titanium ion concentration >30 g/L.
• การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ: ให้ความร้อนด้วยการกวนอ่างอุณหภูมิ-คงที่ อุณหภูมิ 20–35 องศา (ความผันผวนน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±2 องศา ) การทำความร้อนทางอ้อมเพื่อการกระจายความร้อน ควบคุมความสามารถในการโหลดชิ้นงาน

 

(3) ทำให้กระบวนการดำเนินการเป็นมาตรฐาน

• การกวนแบบบังคับ: การกวนแบบเครื่องกล/อัลตราโซนิก; เพิ่มปั๊มหมุนเวียนสำหรับชิ้นงานที่ซับซ้อนเพื่อขจัดจุดบอดขัดเงา
• การหนีบที่มีประสิทธิภาพสูงสุด: การสัมผัสจุดเดียว-ด้วยฟิกซ์เจอร์ไทเทเนียม/ฟลูออโรพลาสติกบริสุทธิ์ ระยะห่างของชิ้นงานมากกว่าหรือเท่ากับ 5 มม. เคลื่อนย้าย/หมุนชิ้นงานระหว่างการขัดเงา
• ควบคุมเวลาได้อย่างแม่นยำ: การขัดเงาไทเทเนียมบริสุทธิ์ 30 วินาที–1 นาที; ขัด Gr5 1–3 นาที; ใช้การขัดเงาแบบสั้นหลายๆ ครั้ง ครั้งละ 30 วินาที–1 นาที ด้วยการล้างและตรวจสอบด้วยน้ำ

 

(4) การโพสต์มาตรฐาน-การรักษา

การล้างด้วยน้ำหลายขั้นตอน (แต่ละขั้นตอนใช้เวลามากกว่าหรือเท่ากับ 2 นาที) → การทำให้เป็นกลางและการทำให้ทู่เป็นด่างอ่อน (1–2 นาที) → เป่า-ให้แห้งและปิดผนึกเพื่อป้องกันสนิมหลังจากการทำให้แห้ง

 

(5) การควบคุมคุณภาพและการจัดการความผิดปกติ

การผลิตเป็นชุดหลังจากผ่านการรับรอง-การตรวจสอบชิ้นแรก ความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อยสามารถ-ทำให้ไขมันลดลงและ-ขัดเงาใหม่ได้ ชิ้นส่วนที่สลักไว้เกิน-จำเป็นต้องเจียรก่อน-ขัดใหม่ จัดให้มีการระบายอากาศในสถานที่ทำงานเพื่อป้องกันการปนเปื้อนในอ่างอาบน้ำ

 

 

การขัดเงาด้วยสารเคมีที่ไม่สม่ำเสมอของโลหะผสมไททาเนียมมีสาเหตุหลายประการ รวมถึงสภาพพื้นผิว สารละลายขัดเงา การทำงานของกระบวนการ และ-การบำบัดหลัง กุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาคือการบำบัดล่วงหน้า-แบบรวมศูนย์ กิจกรรมโซลูชันการขัดเงาที่มีความเสถียร การถ่ายเทมวลที่เพิ่มขึ้น และการควบคุมกระบวนการ-เต็มรูปแบบที่ได้มาตรฐาน ในการผลิต ควรปรับแต่งพารามิเตอร์ตามวัสดุและโครงสร้าง ด้วยการทำงานที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สม่ำเสมอและสดใส ช่วยเพิ่มอัตราผลตอบแทนและความสามารถในการแข่งขัน

 

 

Ruihang Group ส่วนใหญ่ผลิตผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมโดยมีห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่สมบูรณ์ รวมถึงการถลุง การตี การยืด การรีด การรักษาพื้นผิว และกระบวนการทดสอบ เราเป็นองค์กรด้านเทคโนโลยีและนวัตกรรมที่รวมการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายเข้าไว้ในระบบบูรณาการเดียว หากคุณมีความต้องการในการจัดซื้อ โปรดติดต่อเรา:Sam.Rui@bjrh-titanium.com