วัสดุโลหะผสมอะไรสำหรับตัวเรือแรงดันทะเลลึก 10,000 ม.

ความกดอากาศมหาศาลเกิดขึ้นที่ความลึกของมหาสมุทรสิบ{0}}พัน- เมตร และโลหะผสมไทเทเนียมตัวเรือรับแรงดันทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบด้านความปลอดภัยที่สำคัญของ-อุปกรณ์ใต้ทะเลลึก

 

 

โลหะผสมไททาเนียมถือเป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับตัวเรือที่มีแรงดันน้ำทะเลลึก- โดดเด่นด้วยความแข็งแกร่งจำเพาะสูง ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ{0}} ทำให้น้ำหนักลดลงอย่างเห็นได้ชัดและอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

 

มาตรฐานการผลิตสำหรับห้องอัดแรงดันที่มีคนขับหลายสิบ-เมตร-มีความเข้มงวดอย่างยิ่ง ห้องโดยสารที่มีผนังขนาดใหญ่-หนา-ต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเพื่อความแม่นยำของขนาดและความน่าเชื่อถือในการเชื่อม ต่างประเทศมีการผูกขาดเทคโนโลยีหลักมายาวนาน ครอบคลุมถึงวัสดุ การเชื่อม และการตรวจสอบ ส่งผลให้จีนต้องกำหนดเส้นทางของตนเองอย่างเป็นอิสระ

 

 

1. ความก้าวหน้าในด้านวัสดุพื้นฐาน

โลหะผสมไทเทเนียม Gr 5 แบบธรรมดาขาดความแข็งแกร่งเพียงพอที่จะตอบสนองข้อกำหนดการพัฒนาของห้องโดยสารขนาดสาม-คนสิบ-หมื่น- สถาบันวิจัยโลหะแห่ง Chinese Academy of Sciences ได้พัฒนา Ti62A ซึ่งเป็นโลหะผสมไทเทเนียมที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานในทะเลลึก- ในขณะที่ยังคงความเหนียวในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม ความแข็งแรงของมันก็สูงกว่า Gr 5 ถึง 20% ซึ่งช่วยแก้ไขปัญหารอยเปราะของการเชื่อมภายใต้แรงดันน้ำทะเลลึกสุด- โลหะผสมนี้ได้กลายเป็นวัสดุฐานเฉพาะสำหรับเฟนดูซดำน้ำได้ เป็นการก้าวกระโดดจากการติดตามไปสู่การเป็นผู้นำโลกในด้านวัสดุที่ต้านทาน-แรงดันน้ำทะเลลึก-

 

 

ในขณะเดียวกัน จีนได้ปรับปรุงระบบการผลิตจำนวนมากสำหรับโลหะผสมไทเทเนียม Gr 5-ELI เพื่อให้เหมาะกับอุปกรณ์ในทะเลขนาดกลางและตื้น- โดยสร้างระบบวัสดุโลหะผสมไทเทเนียมครบวงจรที่ครอบคลุมความลึกของมหาสมุทรทั้งหมด

 

2. การขึ้นรูปแผ่นครึ่งวงกลม

แผ่นโลหะผสมไทเทเนียม-หนาพิเศษสำหรับห้องโดยสารใต้น้ำหลายสิบ-เมตร- มีแนวโน้มที่จะมีองค์ประกอบที่ไม่สม่ำเสมอ มีรูขนาดเล็กภายใน และการแตกร้าวภายใต้แรงดันสูง ด้วยการใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกจำนวนสิบ-พัน-ตันและอุปกรณ์หลักที่อัปเกรดแล้ว องค์กรในประเทศจึงตระหนักถึงการขึ้นรูปช่องว่างครึ่งทรงกลมขนาดใหญ่- กระบวนการที่เป็นเอกสิทธิ์ช่วยขจัดรูพรุนระดับไมครอน- ทำให้ความหนาแน่นของเปลือกตัวถังเพิ่มขึ้นเป็น 99.98% ขั้นตอนการตีและการหลอมยังได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมเพื่อควบคุมความกลมของเปลือกทรงกลมได้อย่างแม่นยำ และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่ไม่เสถียรภายใต้แรงกดดันสูง ส่งผลให้การพึ่งพาซัพพลายเออร์ต่างประเทศในการตีขึ้นรูปไทเทเนียมขนาดใหญ่

 

3. ความเชี่ยวชาญในการเชื่อมแผ่นหนา-

ผู้เล่นในต่างประเทศมีเทคโนโลยีหลักที่ผูกขาดมายาวนานในการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมหนา วิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมและความเข้มข้นของความเค้นได้ง่าย ส่งผลให้อัตราคุณสมบัติการเชื่อมต่ำ ประเทศจีนได้พัฒนาอุปกรณ์การเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอนสุญญากาศสูง-อย่างเป็นอิสระซึ่งสามารถเจาะแผ่นไทเทเนียมหนาเกือบ 100- มิลลิเมตร- ได้เต็มที่ในการผ่านครั้งเดียว ช่วยลดขอบเขตที่ได้รับความร้อนให้แคบลงและขจัดการเปราะของรอยเปราะ การจับคู่เทคนิคการอบชุบด้วยความร้อนที่เป็นเอกสิทธิ์จะช่วยคลายความเครียดในการเชื่อมที่ตกค้าง และรอยเชื่อมหลักได้ผ่านการทดสอบไฮดรอลิกและความล้าอย่างเข้มงวด เติมเต็มช่องว่างทางเทคโนโลยีภายในประเทศในการเชื่อมตัวถังแรงดันโลหะผสมไทเทเนียมหนา

 

4. การตรวจสอบความแม่นยำที่พัฒนาขึ้นเอง-

เมื่อต้องเผชิญกับมาตรการคว่ำบาตรจากต่างประเทศเกี่ยวกับอุปกรณ์การทดสอบแบบไม่ทำลาย{-ระดับสูง สถาบันในประเทศได้ร่วมกันกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบเฉพาะสำหรับโลหะผสมไทเทเนียม โดยบูรณาการเทคโนโลยีการทดสอบหลายอย่างเพื่อระบุข้อบกพร่องระดับไมโคร-ในเปลือกตัวถังและรอยเชื่อมโดยอัตโนมัติ มีการใช้แพลตฟอร์มแฝดแบบดิจิทัลเพื่อจำลองความแปรผันของความเครียดและคาดการณ์ความเสี่ยงของข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ช่วยให้สามารถควบคุมคุณภาพกระบวนการ-แบบวนรอบเต็มรูปแบบ-แบบปิดตั้งแต่ผลิตภัณฑ์เปล่าไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยมีความแม่นยำในการตรวจสอบถึงระดับโลก-

 

 

1. การจัดหาวัตถุดิบแบบพอเพียง-

จีนคิดเป็น 65% ของผลผลิตฟองน้ำไทเทเนียมทั่วโลก ช่วยลดการพึ่งพาวัตถุดิบตั้งต้นไทเทเนียมที่นำเข้า ผู้ผลิตชั้นนำจำนวนมาก-ผลิตโลหะผสมไทเทเนียมพิเศษ-ในทะเลลึก โดยลดรอบการจัดส่งลงครึ่งหนึ่งและลดต้นทุนวัตถุดิบโดยรวมลง 15% ดังนั้นจึงรับประกันความมั่นคงในการจัดหาวัตถุดิบที่มีต้นทุนต่ำ-สำหรับการผลิตจำนวนมาก

 

2. การปรับใช้สายการผลิตอัจฉริยะ

โรงงานอัจฉริยะที่ทุ่มเทให้กับ-ตัวเรือแรงดันน้ำทะเลลึกได้รับการติดตั้งอุปกรณ์การประมวลผลและตรวจสอบอัจฉริยะครบชุด มาตรฐานแบบครบวงจรได้เพิ่มความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ถึง 60% กระบวนการผลิตแบบบูรณาการได้เข้ามาแทนที่การผลิตแบบแบ่งส่วน โดยลดรอบการผลิตจาก 180 วันเหลือไม่เกิน 70 วัน โดยมีผลผลิตต่อปีเกิน 100 ชุด ผ่านการตรวจสอบโดย-โครงการใต้ทะเลลึกหลายโครงการ สายการผลิตเหล่านี้สามารถจัดหาส่วนประกอบจำนวนมากสำหรับอุปกรณ์-ใต้ทะเลลึกต่างๆ

 

3. นวัตกรรมในกระบวนการผลิตขั้นสูง

ความก้าวหน้าเกิดขึ้นได้จากการขึ้นรูปโดยรวมด้วยรูปร่างที่ใกล้เคียง-สุทธิ- และการพิมพ์โลหะ 3 มิติ- เทคโนโลยีการผลิตที่ไม่ต้องเชื่อม อัตราการใช้วัสดุของเปลือกทรงกลมสูงถึง 82% ตัดขั้นตอนการเชื่อมได้ 80% และคุณสมบัติทางกลตรงตามข้อกำหนดการรับรองไฮดรอลิก กระบวนการเสริมการป้องกันการกัดกร่อน-เสริมช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่ตามมา

 

4. ก่อตั้งระบบมาตรฐานแห่งชาติที่สมบูรณ์

ชุดมาตรฐานระดับชาติที่ครอบคลุมสำหรับ-ตัวเรือแรงดันน้ำทะเลลึกได้รับการกำหนดขึ้นจากการทดสอบเรือจริง- ซึ่งยุติการผูกขาดโดยมาตรฐานต่างประเทศ ผลิตภัณฑ์ได้ขยายจากการประยุกต์ใช้ในการวิจัยทางการทหารและวิทยาศาสตร์ไปยังภาคประชาสังคม รวมถึงการดำน้ำเชิงพาณิชย์ -การหาประโยชน์จากน้ำมันและก๊าซในทะเลลึก และการสำรวจทางทะเล ซึ่งก่อให้เกิดวงจรอันดีงามซึ่งครอบคลุมถึงการวิจัยและพัฒนาทางเทคโนโลยี -การผลิตขนาดใหญ่ และการค้าในตลาด

 

 

Ruihang ในฐานะผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมโดยตรง จัดหาวัตถุดิบคุณภาพดีที่สุดสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำของคุณ หากคุณมีความต้องการซื้อผลิตภัณฑ์โลหะผสมไทเทเนียม Gr5 โปรดติดต่อเราทางอีเมล:Sam.Rui@bjrh-titanium.com