การใช้โลหะผสมไทเทเนียมในอุตสาหกรรมคลอร์-ในอุตสาหกรรมอัลคาไล

อุตสาหกรรมคลอร์-อัลคาไลผลิตโซดาไฟ ก๊าซคลอรีน และไฮโดรเจนผ่านกระบวนการอิเล็กโทรลิซิสของน้ำเกลืออิ่มตัว ซึ่งผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตกระดาษ สิ่งทอ การบำบัดน้ำ และภาคส่วนอื่นๆ สื่อการผลิตมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง และไอออนของคลอไรด์มีแนวโน้มที่จะกระตุ้นให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์จากการกัดกร่อนต่างๆ ไทเทเนียมและโลหะผสมมีความต้านทานการกัดกร่อนของคลอไรด์ไอออนได้ดีเยี่ยม มีความแข็งแรงจำเพาะสูง และมีความสามารถในการเชื่อมและกระบวนการที่ดี เนื่องจากเป็นวัสดุ-ที่ทนทานต่อการกัดกร่อนที่สำคัญสำหรับหน่วยคลอร์-อัลคาไล พวกเขาได้ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมให้อัพเกรดจากอุปกรณ์ที่ใช้กราไฟท์- ไปเป็นโรงงานที่เป็นโลหะ -ขนาดใหญ่และ-รอบการทำงานที่ยาวนาน

 

 

ไทเทเนียมจะสร้างฟิล์มทู่ไทเทเนียมไดออกไซด์ที่มีความหนาแน่นและเสถียรได้เองตามธรรมชาติในสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจน- ซึ่งสามารถ-ซ่อมแซมตัวเองได้อย่างรวดเร็วเมื่อได้รับความเสียหาย ความต้านทานการกัดกร่อนในคลอรีน-ที่ประกอบด้วยตัวกลางนั้นมีประสิทธิภาพเหนือกว่าสแตนเลส 316L และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กทั่วไป-มาก อัตราการกัดกร่อนของไททาเนียมต่ำมากในน้ำคลอรีนที่อุณหภูมิแวดล้อมและก๊าซคลอรีนชื้นที่ 80 องศา โดยแทบไม่พบการกัดกร่อนแบบรูเข็มหรือการกัดกร่อนจากความเค้นแตก

 

ไทเทเนียมมีความแข็งแกร่งจำเพาะสูง โดยมีความหนาแน่นเพียง 60% ของเหล็ก ซึ่งทำให้อุปกรณ์มีน้ำหนักลดลง มันแสดงให้เห็นถึงความเป็นพลาสติกที่ดีและกระบวนการที่สมบูรณ์สำหรับงานเย็น การขยายท่อ และการเชื่อม ข้อต่อแบบเชื่อมให้ประสิทธิภาพที่เทียบเท่ากับโลหะฐาน ช่วยให้สามารถผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ส่วนประกอบอิเล็กโทรไลต์ ท่อ วาล์ว และอุปกรณ์อื่นๆ ไทเทเนียมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์เกรด 1 และเกรด 2 มักใช้ในพืชคลอร์-อัลคาไลTi-โลหะผสมไทเทเนียม-แพลเลเดียม 0.2Pdได้รับการคัดเลือกเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนในกรณีที่การกัดกร่อนของรอยแยกมีความเสี่ยงสูง

 

 

1. อิเล็กโทรไลเซอร์เมมเบรนแลกเปลี่ยนไอออน- และแอโนดที่มีความเสถียรเชิงมิติ

ไทเทเนียมทำหน้าที่เป็นสารตั้งต้นสำหรับขั้วบวก DSA ที่เคลือบด้วยชั้นรูทีเนียม-อิริเดียม แทนที่ขั้วบวกกราไฟท์ เทคโนโลยีนี้ลดการใช้พลังงาน มีอายุการใช้งาน 5-8 ปี และปรับปรุงความบริสุทธิ์ของโซดาไฟ ไทเทเนียมยังใช้สำหรับเฟรมแอโนด ถังหมุนเวียน และถังเก็บน้ำเกลือเจือจาง เพื่อปกป้องเมมเบรนแลกเปลี่ยนไอออน-

 

2.เครื่องทำความเย็นก๊าซคลอรีนชื้นและอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน

เครื่องทำความเย็นไทเทเนียมบริสุทธิ์ Gr2 สำหรับก๊าซคลอรีนชื้นมีอายุการใช้งานนานกว่า 15 ปี โดยคงการแลกเปลี่ยนความร้อนที่เสถียรโดยมีการบำรุงรักษาน้อยที่สุด นอกจากนี้ ไทเทเนียมยังใช้กับเครื่องอุ่นน้ำเกลือ เครื่องระเหยแบบกัดกร่อน และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอื่นๆ เพื่อทนทานต่อคลอไรด์ไอออน และป้องกันการทะลุและการรั่วไหล

 

3.ระบบกำจัดคลอรีน หอคอย และถังเก็บ

หอกำจัดคลอรีน หอขัด และถังเก็บต่างๆ จะสัมผัสกับคลอรีน-น้ำเกลือที่รับภาระ ซึ่งสแตนเลสจะเกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง วัสดุไทเทเนียมรับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่อง ลดสิ่งเจือปนของโลหะหนัก และปกป้องเมมเบรนแลกเปลี่ยนไอออน-

 

4.ท่อไทเทเนียม ปั๊ม และวาล์ว

ท่อไทเทเนียม ปั๊ม และวาล์วใช้ในการขนส่งอะโนไลต์ ก๊าซคลอรีนชื้น และน้ำเกลือเจือจาง ปั๊มและวาล์วที่ทำจากสแตนเลสมีอายุการใช้งานน้อยกว่า 2 ปี ในขณะที่ปั๊มและวาล์วที่เป็นไทเทเนียมสามารถทำงานได้นานกว่า 8 ปี ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการรั่วไหลและการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน หน้าแปลนไทเทเนียมและข้อต่อท่อช่วยลดการกัดกร่อนของรอยแยกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

 

แม้ว่าการลงทุนล่วงหน้าสำหรับอุปกรณ์ไททาเนียมจะสูงกว่าทางเลือกอื่นสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลส แต่ก็มีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นตลอดอายุการใช้งาน อุปกรณ์ที่เป็นสแตนเลสและอโลหะ-มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อน โดยต้องมีการยกเครื่องและเปลี่ยนทดแทนบ่อยครั้ง ซึ่งนำไปสู่การหยุดการผลิต การรั่วไหล การปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ และอันตรายต่อความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์ไทเทเนียมมีอายุการใช้งานที่ยาวนานและมีข้อกำหนดในการบำรุงรักษาต่ำ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียจากการหยุดการผลิต รักษาคุณภาพของโซดาไฟและก๊าซคลอรีนให้คงที่ ยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบเมมเบรนแลกเปลี่ยนไอออน-มูลค่าสูง- และลดต้นทุนระยะยาว-โดยรวม วัสดุไทเทเนียมถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในกระบวนการแอโนด การทำความเย็นด้วยคลอรีนชื้น และการกำจัดคลอรีนสำหรับโครงการ-แลกเปลี่ยนโซดาไฟเมมเบรนแบบเมมเบรนที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ และขยายทั่วประเทศจีน โดยทำหน้าที่เป็นวัสดุสำคัญที่รองรับการผลิตคลอร์-อัลคาไล-ขนาดใหญ่และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

 

 

วัสดุไทเทเนียมยังคงเผชิญกับความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนภายใต้สภาวะการใช้งานคลอร์-อัลคาไล การกัดกร่อนตามรอยแยกมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นที่ช่องว่างของหน้าแปลน โบลท์ และปะเก็น ความเสี่ยงดังกล่าวสามารถบรรเทาลงได้โดยการนำไทเทเนียม-แพลเลเดียมอัลลอยด์มาใช้ การปรับโครงสร้างการประกอบให้เหมาะสม และทำให้กระบวนการผลิตเป็นมาตรฐาน จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันเพิ่มเติมเพื่อป้องกันการเปราะของไฮโดรเจนและการกัดกร่อนของกัลวานิกที่เกิดจากการสัมผัสโลหะที่ไม่เหมือนกัน

 

ด้วยความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการประมวลผลไทเทเนียมในประเทศและต้นทุนวัสดุไทเทเนียมที่ลดลง ขอบเขตการใช้งานของไทเทเนียมในอุตสาหกรรมคลอร์-อัลคาไลจะขยายตัวต่อไป ทิศทางการพัฒนาอุตสาหกรรมประกอบด้วยท่อเชื่อมไททาเนียมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-และภาชนะรับความดันหุ้มไททาเนียม-ที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตโซดาไฟขนาดใหญ่- ตลอดจนสูตรที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับแอโนดไทเทเนียมเคลือบเพื่อลดการใช้พลังงานอิเล็กโทรไลซิส และการอนุรักษ์พลังงานขั้นสูงและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน ระบบรีไซเคิลที่สมบูรณ์สำหรับเศษไทเทเนียมช่วยให้สามารถใช้ประโยชน์จากทรัพยากรไทเทเนียมแบบวงกลม ซึ่งช่วยลดต้นทุน-ตลอดอายุการใช้งาน-ตลอดวงจรของอุปกรณ์ และอำนวยความสะดวกในการพัฒนา-คุณภาพสูงของอุตสาหกรรมคลอร์-อัลคาไล

 

 

Ruihang ในฐานะผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมโดยตรง จัดหาวัตถุดิบคุณภาพดีที่สุดสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำของคุณ หากคุณมีความต้องการซื้อใด ๆ โปรดติดต่อเราผ่านทางอีเมล:Sam.Rui@bjrh-titanium.com