การตีขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียมอย่างแม่นยำทั้งกระบวนการ

การตีขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียมอย่างแม่นยำเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพใกล้เคียงรูปร่างสุทธิ โดยจะแก้ไขจุดบกพร่องของคุณสมบัติที่ตัดเฉือนยากและการใช้วัสดุน้อยโลหะผสมไทเทเนียมลดค่าเผื่อการตัดเฉือน และปรับปรุงความแม่นยำของมิติและความเสถียรของคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วน เมื่อเปรียบเทียบกับการตีขึ้นรูปทั่วไป กระบวนการนี้มีข้อกำหนดในการควบคุมอุณหภูมิ แม่พิมพ์ พารามิเตอร์การเปลี่ยนรูป การหล่อลื่น และการป้องกันที่เข้มงวดมากขึ้น ระดับกระบวนการเต็มกระบวนการจะกำหนดคุณภาพและความน่าเชื่อถือในการให้บริการของการตีขึ้นรูปโดยตรง

 

 

1. การปรับสภาพวัตถุดิบและบิลเล็ต

นำ VAR สามครั้ง (การถลุงอาร์คสุญญากาศ) มาใช้ มีการควบคุมอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับระดับสุญญากาศ อัตราการหลอมเหลว องค์ประกอบทางเคมี และปริมาณออกซิเจน เพื่อกำจัดข้อบกพร่องภายใน เหล็กแท่งถูกตัดด้วยเลื่อยอย่างแม่นยำ บดและดองเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิว ต้องใช้เกรนดั้งเดิมที่สม่ำเสมอและละเอียดเพื่อรับประกันโครงสร้างจุลภาคที่มั่นคงของการตีขึ้นรูป

 

2. การออกแบบแม่พิมพ์และการปรับสภาพ

เลือกเหล็กกล้าแม่พิมพ์งานร้อนที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการสึกหรอ ช่องแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบให้มีมุมร่าง 3 องศา −5 องศา และรัศมีของเนื้อปลาไม่น้อยกว่า 5 มม. และพื้นผิวของช่องเป็นแบบกราวด์ แม่พิมพ์ถูกอุ่นไว้ที่ 250-350 องศา รูปทรงของโพรงและช่องว่างการปิดแม่พิมพ์ได้รับการตรวจสอบก่อนการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการติดของแม่พิมพ์ การแตกร้าวด้วยความเย็นจากความเย็น และข้อบกพร่องในการเติม

 

3. การเลือกอุปกรณ์

ใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกความแม่นยำสูง 2,500 ตันขึ้นไป ด้วยความเร็วการกด 50-100 มม./วินาที และการเบี่ยงเบนความหนาของผนังของการตีขึ้นรูป น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม. การตรวจสอบความดัน การกระจัด และอุณหภูมิแบบออนไลน์ได้รับการติดตั้งเพื่อให้เกิดการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการแบบวงปิด และรับประกันความแม่นยำที่มั่นคงของการตีขึ้นรูปในปริมาณมาก

 

 

1. การควบคุมอุณหภูมิความร้อน

การตีแบบแบ่งส่วนจะดำเนินการตามคุณลักษณะการเปลี่ยนเฟสของโลหะผสมไททาเนียม: การตีขึ้นรูปจะดำเนินการในบริเวณเฟสเพื่อหักเสี้ยนหยาบ การตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายเสร็จสมบูรณ์ในพื้นที่ + สองเฟส เพื่อปรับสมดุลคุณสมบัติความเป็นพลาสติกและโครงสร้างจุลภาค และยับยั้งการหยาบของเกรนและการเสื่อมสภาพของความเหนียว ความผันผวนของอุณหภูมิของแท่งเหล็กจะถูกควบคุมภายใน ±20 องศา เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปหรือความร้อนไม่เพียงพอ

 

2. ขั้นตอนการทำความร้อนและการถือครอง

มีการใช้รูปแบบการให้ความร้อนช้าหลายขั้นตอนเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของแท่งเหล็กที่เกิดจากความเครียดจากการไล่ระดับความร้อน หลังจากถึงอุณหภูมิการตีขึ้นรูปแล้ว เหล็กแท่งจะถูกยึดไว้ตามความหนาเพื่อให้อุณหภูมิมีความหนาสม่ำเสมอและมีความอ่อนตัว การให้ความร้อนโดยปราศจากออกซิเดชันภายใต้สภาวะสุญญากาศหรือบรรยากาศเฉื่อยถูกนำมาใช้เพื่อลดการเกิดออกซิเดชันและการดูดซับไฮโดรเจน เพื่อป้องกันชั้นของ alpha case ไม่ให้ความแม่นยำในการตีขึ้นรูปและความต้านทานการกัดกร่อนลดลง

 

 

1. กลยุทธ์การเปลี่ยนรูปแบบการตีขึ้นรูปหลายขั้นตอน

โหมดการขึ้นรูปสามขั้นตอนของ "การขึ้นรูปล่วงหน้าด้วยแสง - ช่องเป่าลมหนักที่เติม - การปรับขนาดการกดทับ" ถูกนำมาใช้กับรูพรุนที่กะทัดรัด และรับประกันความหนาแน่นและความแม่นยำของขนาด การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนหลายชั้นใช้กับส่วนประกอบผนังหนารูปทรงพิเศษ การเสียรูปต่อความร้อนมีตั้งแต่ 50 % ถึง 80 % และการเสียรูปรวมเกิน 70 % การหลอมขั้นกลางถูกนำมาใช้เพื่อปรับแต่งเมล็ดพืชและบรรเทาความเครียด การตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำทั่วไปทำให้ได้รูปทรงที่ใกล้เคียงตาข่ายโดยมีพิกัดความเผื่อน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม. และค่าเผื่อการตัดเฉือนที่ลดลง

 

2. เทคโนโลยีการหล่อลื่นและป้องกันการเกาะติดที่อุณหภูมิสูง

โลหะผสมไทเทเนียมมีแนวโน้มที่จะติดแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิสูง สารหล่อลื่นกราไฟท์หรือแก้วสูตรน้ำถูกนำมาใช้เพื่อสร้างฟิล์มแยกบนพื้นผิวบิลเล็ตและพื้นผิวแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทาน ปรับปรุงการไหลของโลหะ ลดการสึกหรอของพื้นผิวและการสึกหรอของแม่พิมพ์ และชะลออุณหภูมิของบิลเล็ตที่ลดลง จำเป็นต้องมีความหนาของการเคลือบสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องด้านมิติที่เกิดจากการสะสมของสารหล่อลื่น

 

3. การตรวจสอบแบบไดนามิกระหว่างการขึ้นรูป

อุณหภูมิการตีขึ้นรูป ความดัน ความเร็วในการกด และการเคลื่อนที่จะถูกตรวจสอบตลอดกระบวนการ การตีจะต้องยุติลงเมื่ออุณหภูมิของแท่งเหล็ก Gr5 ลดลงต่ำกว่า 750 องศา เพื่อป้องกันการแตกร้าวที่อุณหภูมิต่ำและการเสื่อมสภาพของโครงสร้างจุลภาค มีการตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น วัสดุไม่เพียงพอ การพับและแฟลชแบบเรียลไทม์ และพารามิเตอร์ต่างๆ จะถูกปรับแบบไดนามิกเพื่อรักษาคุณภาพการผลิตจำนวนมากให้คงที่

 

 

1. การควบคุมความเย็นแบบให้คะแนน

ระบบการทำความเย็นที่แตกต่างกันจะนำไปใช้กับการตีขึ้นรูปและแม่พิมพ์: อัตราการระบายความร้อนของแม่พิมพ์จะต้องไม่เกิน 20 องศา / ชม. แม่พิมพ์จะถูกเก็บไว้ที่ 600 องศาเป็นเวลา 4 ชั่วโมงและค่อยๆ เย็นลงจนต่ำกว่า 200 องศาก่อนที่จะเปิดแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความร้อนและการเสียรูป และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ การตีขึ้นรูปผ่านการระบายความร้อนด้วยอากาศแบบควบคุมด้วยอัตราการทำความเย็น 5-10 องศา /นาที วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงความเครียดที่ตกค้างจากการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว รวมถึงการทำให้เกรนหยาบและการสลายตัวของความแข็งแรงเนื่องจากการทำความเย็นช้าเกินไป

 

2. ขั้นตอนการรักษาความร้อนที่แม่นยำ

การตีขึ้นรูปจะต้องผ่านการอบอ่อนด้วยสุญญากาศเพื่อกำจัดความเค้นตกค้างที่เกิดจากการตีขึ้นรูป ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและปรับแต่งโครงสร้างจุลภาค และเพิ่มประสิทธิภาพด้านความแข็งแรง-ความเป็นพลาสติก-ความเหนียว สำหรับส่วนประกอบที่รับน้ำหนักสูง เช่น ชิ้นส่วนจานการบินและอวกาศ จะมีการเติมสารละลายและการบำบัดตามอายุเพื่อเพิ่มความแข็งแรง ความแข็ง และความล้า ตะกรันออกไซด์และสารหล่อลื่นที่ตกค้างจะถูกกำจัดออกหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน เพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดเฉือนและการรักษาพื้นผิวในภายหลัง

 

 

Ruihang มีการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ Titanium & Titaniums ที่ใหญ่ที่สุดในพื้นที่ Baoji รายละเอียดสำหรับผู้ซื้อในอุตสาหกรรมและการบินและอวกาศ วิศวกร และความต้องการด้านการจัดซื้อ โปรดติดต่อเราทางอีเมล:Sam.Rui@bjrh-titanium.com