การมาร์กด้วยเลเซอร์กับการมาร์กด้วยอิงค์เจ็ท: ไหนดีกว่าสำหรับการมาร์กพื้นผิวโลหะผสมไทเทเนียม?

เครื่องหมาย (หมายเลขชิ้นส่วน หมายเลขล็อตความร้อน รหัสวัสดุ รหัส QR โลโก้) บนไทเทเนียมอัลลอยด์ส่วนประกอบทำหน้าที่เป็นรากฐานสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพตลอดอายุการใช้งานและการส่งมอบที่เป็นไปตามข้อกำหนด การแกะสลักด้วยเลเซอร์และการพิมพ์อิงค์เจ็ทต่อเนื่องเป็นกระบวนการมาร์กสองขั้นตอนที่ใช้กันทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนไทเทเนียม แต่ละประเภทมีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกันในด้านความทนทาน ความแม่นยำ และราคา วิสาหกิจต้องเลือกกระบวนการตามเงื่อนไขการบริการ ข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับ และเวลาวงจรการผลิต

 

 

1. การมาร์กด้วยเลเซอร์

เป็นวิธีการประมวลผลแบบไม่สัมผัส ลำแสงเลเซอร์ไฟเบอร์ / MOPA / อัลตราไวโอเลตทำหน้าที่บนพื้นผิวโลหะผสมไทเทเนียมเพื่อสร้างการมาร์กแบบไร้หมึกผ่านการระเหย ออกซิเดชัน และการเปลี่ยนเฟส พารามิเตอร์ที่ปรับได้ช่วยให้เกิดรอยดำหรือรอยสีรบกวนแบบฟิล์มบางได้ กระบวนการนี้สร้างผลกระทบทางความร้อนต่ำ และจะไม่เปลี่ยนแปลงโครงสร้างโลหะของพื้นผิวหรือคุณสมบัติทางกลของส่วนประกอบ

 

2. การมาร์กแบบอิงค์เจ็ต

โดยใช้เทคโนโลยี CIJ (Continuous Ink‑Jet) เป็นหลัก กระบวนการนี้จะฝากหมึกลงบนพื้นผิวโลหะผสมไทเทเนียม ตัวอักษรและบาร์โค้ดจะเกิดขึ้นหลังจากการบ่มด้วยหมึกโดยไม่ทำให้วัสดุฐานเสียหาย รองรับหมึกหลายสี หัวพิมพ์ทำการพิมพ์แบบไม่สัมผัส ซึ่งเหมาะสำหรับการเขียนโค้ดอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวโค้งที่มีรูปทรงพิเศษและช่องว่างที่ไม่ปกติ

 

 

1. ความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม

• การมาร์กด้วยเลเซอร์: สลักอย่างถาวรบนพื้นผิวไทเทเนียม มีความต้านทานการสึกหรอสูง ทนต่อกรดด่าง ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อการกัดกร่อนในทะเล เครื่องหมายยังคงสามารถอ่านได้ชัดเจนหลังจากการพ่นทรายและการบำบัดความร้อน ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับตลอดอายุการใช้งานสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศและทางการแพทย์ เครื่องหมายจะไม่ลอกออกเว้นแต่ว่าพื้นผิวจะผ่านการเจียรหนัก

ความเสี่ยง: พารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน การตรวจสอบกระบวนการจะต้องดำเนินการล่วงหน้าสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างไทเทเนียมรับน้ำหนักสูง

 

• การมาร์กแบบอิงค์เจ็ต: หมึกเพียงเกาะติดกับพื้นผิวและสามารถเช็ดออกด้วยแอลกอฮอล์หรืออะซิโตนได้ เครื่องหมายมีแนวโน้มที่จะหลุดออกภายใต้การพ่นทรายหรือสภาวะที่มีอุณหภูมิสูง และเหมาะสำหรับการระบุตัวตนในกระบวนการชั่วคราวเท่านั้น หมึกเกรดโลหะพิเศษช่วยให้การยึดเกาะดีขึ้นเล็กน้อย แต่ความทนทานยังด้อยกว่าการมาร์กด้วยเลเซอร์มาก

 

2. การมาร์กที่แม่นยำและความสามารถด้านรูปแบบ

• การมาร์กด้วยเลเซอร์: ความแม่นยำระดับไมครอน รองรับตัวอักษรขนาดเล็กละเอียด รหัส QR ความหนาแน่นสูง โลโก้ที่ซับซ้อน และกราฟิกเวกเตอร์ที่ซับซ้อน และใช้กับพื้นผิวโค้งและส่วนประกอบของรากฟันเทียมขนาดเล็ก เลเซอร์ MOPA สามารถสร้างเครื่องหมายสีดำและเครื่องหมายออกซิไดซ์สีบนโลหะผสมไทเทเนียมได้

ข้อเสีย: การแกะสลักแบบลึกใช้เวลานาน ความคลาดเคลื่อนสีอาจเกิดขึ้นบนเครื่องหมายสี

 

• การมาร์กแบบอิงค์เจ็ต: ความแม่นยำปานกลางโดยมีเลือดออกตามเส้นคว่ำ ทำให้การสร้างรหัส QR ขนาดเล็กทำได้ยาก เหมาะสำหรับตัวอักษรขนาดใหญ่ หมายเลขล็อต และบาร์โค้ดแบบมิติเดียวธรรมดา

ข้อดี: สามารถเปลี่ยนเนื้อหาการมาร์กได้ด้วยคลิกเดียว สามารถพิมพ์บนพื้นผิวชิ้นงานที่หยาบได้

 

3.วัสดุสิ้นเปลือง อุปกรณ์ และต้นทุน

• การมาร์กด้วยเลเซอร์: การลงทุนอุปกรณ์เริ่มต้นสูง วัสดุสิ้นเปลืองเกือบเป็นศูนย์และค่าบำรุงรักษาต่ำ ต้นทุนต่อชิ้นต่ำสำหรับการผลิตในปริมาณมาก เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมโดยปล่อย VOC เป็นศูนย์ แต่ต้องใช้อุปกรณ์ดูดควันเพื่อบำบัดฝุ่นไทเทเนียม
• การมาร์กแบบอิงค์เจ็ต: ต้นทุนอุปกรณ์ต่ำและติดตั้งง่าย มีการใช้หมึกและทินเนอร์อย่างต่อเนื่อง ค่าใช้จ่ายสิ้นเปลืองเพิ่มขึ้นตามปริมาณผลผลิต หัวพิมพ์มีแนวโน้มที่จะอุดตันและจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง หมึกประกอบด้วยสารอินทรีย์ระเหย (VOCs) เรียกร้องให้มีมาตรการป้องกันการระเบิดและป้องกันสิ่งแวดล้อมในโรงงานที่มีปริมาณงานบำรุงรักษาเป็นประจำอย่างหนัก

 

4. อิทธิพลต่อพื้นผิวโลหะผสมไทเทเนียม

• การมาร์กด้วยเลเซอร์: การประมวลผลแบบไม่สัมผัสโดยไม่มีความเครียดทางกล ไฟเบอร์เลเซอร์ทำให้เกิดผลกระทบด้านความร้อน การทำงานที่มีกำลังไฟสูงอาจสร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน คุณสมบัติของกระบวนการเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับส่วนประกอบโครงสร้าง Gr5 เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกขนาดเล็ก เลเซอร์อัลตราไวโอเลต/อัลตราไวโอเลตมีผลกระทบต่อความร้อนน้อยที่สุด และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนรากเทียมทางการแพทย์
• การมาร์กแบบอิงค์เจ็ต: ไม่ทำให้พื้นผิวเสียหาย ผลกระทบจากความร้อนหรือความเครียด และรักษาประสิทธิภาพทางกลของวัสดุ การปนเปื้อนของน้ำมันและตะกรันออกไซด์บนชิ้นงานทำให้การยึดเกาะของหมึกลดลง การล้างไขมันจะต้องเสร็จสิ้นก่อนการทำเครื่องหมาย

 

5.ความเข้ากันได้ของสายการผลิต

• การมาร์กด้วยเลเซอร์: สามารถบูรณาการเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติด้วยความเร็วการมาร์กที่รวดเร็ว ฟิกซ์เจอร์กำหนดตำแหน่งถูกจำกัดด้วยทางยาวโฟกัสสำหรับชิ้นงานที่มีค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งมาก ส่วนใหญ่จะใช้กับส่วนประกอบที่กลึงเสร็จแล้วซึ่งต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับในระยะยาว
• การมาร์กแบบอิงค์เจ็ต: ช่องว่างจะถูกสงวนไว้ระหว่างหัวพิมพ์และชิ้นงาน ยอมรับการชดเชยชิ้นงานเล็กน้อยได้ โดยปรับให้เข้ากับสายการผลิตความเร็วสูง ช่องว่างไทเทเนียม แท่ง การตีขึ้นรูป และการกำหนดหมายเลขชั่วคราวในกระบวนการ การสลับเนื้อหาอย่างง่ายรองรับการผลิตหลายล็อตชุดเล็กบ่อยครั้ง

 

 

1. จัดลำดับความสำคัญของการมาร์กด้วยเลเซอร์

ใช้ได้กับ:

ส่วนประกอบโครงสร้างและตัวยึดไทเทเนียมสำหรับการบินและอวกาศ การฝังรากฟันเทียมไทเทเนียมทางการแพทย์ต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับตลอดอายุการใช้งาน ชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่มีเครื่องหมายต้องต้านทานการกัดกร่อน อุณหภูมิสูง การเจียร และการทำความสะอาดด้วยสารเคมี ชิ้นส่วนไทเทเนียมที่มีความแม่นยำขนาดจิ๋วพร้อมรหัส QR ตัวอักษรขนาดเล็ก และโลโก้ที่มีความแม่นยำสูง ผลิตภัณฑ์โลหะผสมไทเทเนียมคุณภาพสูงที่ส่งออกซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับของ AMS และ ASTM

 

2. จัดลำดับความสำคัญของ Ink‑Jet Marking

ใช้ได้กับ:

การระบุล็อตที่อยู่ระหว่างดำเนินการชั่วคราวสำหรับช่องว่างไทเทเนียม แท่งไทเทเนียม และการตีขึ้นรูป ชิ้นงานในสายการผลิตความเร็วสูงที่มีโปรไฟล์ไม่ปกติและการเบี่ยงเบนตำแหน่งมากสำหรับการรับรู้ภายในกระบวนการเท่านั้น สินค้ากึ่งสำเร็จรูปรอบสั้นซึ่งเครื่องหมายจะถูกลบออกโดยการพ่นทรายหรือการตัดเฉือนในภายหลัง สถานการณ์ที่มีงบประมาณจำกัด โดยต้องใช้เฉพาะหมายเลขซีเรียลขนาดใหญ่ธรรมดาเท่านั้น โดยไม่ต้องมีเครื่องหมายถาวร

 

Ruihang ในฐานะผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมโดยตรง จัดหาวัตถุดิบคุณภาพดีที่สุดสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำของคุณ หากคุณมีความต้องการซื้อใด ๆ เกี่ยวกับแท่ง/แผ่นโลหะผสมไทเทเนียม โปรดติดต่อเราผ่านทางอีเมล:Sam.Rui@bjrh-titanium.com