จะปรับปรุงประสิทธิภาพการกรีดรูเล็ก ๆ ในโลหะผสมไททาเนียมได้อย่างไร?

เจาะรูเล็กๆ M6 และด้านล่างเข้าโลหะผสมไทเทเนียมเป็นขั้นตอนการประมวลผลที่สำคัญ อย่างไรก็ตาม โลหะผสมไททาเนียมมีคุณสมบัติการนำความร้อนต่ำ มีฤทธิ์ทางเคมีสูง และไวต่อการชุบแข็ง ซึ่งนำไปสู่ปัญหาต่างๆ ได้ง่าย เช่น การสึกหรอของต๊าปและการกะเทาะ เครื่องมือติดขัดและการแตกหัก การขจัดเศษไม่ดี และความแม่นยำของเกลียวต่ำในระหว่างการประมวลผล

 

 

การนำความร้อนต่ำมาก ส่งผลให้มีความเข้มข้นในการตัดความร้อนและอุณหภูมิสูง เร่งการสึกหรอของเครื่องมือ และงานแข็งตัวของวัสดุสูงกว่าเหล็กธรรมดามาก

 

มีฤทธิ์ทางเคมีสูงที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดการยึดเกาะของเศษและการอุดตันได้ง่าย และการต๊าปขนาดเล็กมีแนวโน้มที่จะยึดและแตกหักได้ง่าย

โมดูลัสยืดหยุ่นต่ำ ทำให้เกิดการเด้งกลับและการหดตัวหลังการประมวลผลเกลียว เพิ่มแรงเสียดทานและแรงบิดในการต๊าป และนำไปสู่การติดขัดของเครื่องมือ

พื้นที่เศษเล็กในรูเล็ก การระบายความร้อนไม่เพียงพอ ดอกต๊าปมีความแข็งแกร่งต่ำซึ่งนำไปสู่การเสียรูป และความยากลำบากในการประมวลผลจะรุนแรงยิ่งขึ้นในสภาพการทำงานของรูตันลึก

 

 

ดอกต๊าปต้องมีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนทานต่อการยึดเกาะของไทเทเนียม แนะนำให้ใช้เหล็กกล้าความเร็วสูงโคบอลต์ M42- สำหรับการประมวลผล Gr5 และโลหะผสมแข็งสำหรับการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง- เมื่อจับคู่กับการเคลือบ PVD ห้ามใช้การเคลือบที่มีคลอรีน-

 

เลือกประเภทการต๊าปตามต้องการ ปรับพารามิเตอร์ของคมตัดเพื่อลดแรงเสียดทานและการยึดเกาะของเศษ เพิ่มความหนาให้กับแกนต๊าป และลดจำนวนร่องฟันสำหรับการต๊าปขนาดเล็ก-เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง

 

ลับคมตัดอย่างสม่ำเสมอ เก็บบันทึกการใช้งาน และเปลี่ยนเครื่องมือให้ทันเวลา เพื่อรักษาคุณภาพการประมวลผลให้คงที่ และยืดอายุการใช้งานของก๊อกน้ำ

 

 

(1) การจับคู่ความเร็วตัดและอัตราการป้อนที่เหมาะสม

เนื่องจากค่าการนำความร้อนต่ำและความไวต่อการแข็งตัวของโลหะผสมไททาเนียม ความเร็วในการต๊าปจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด : ความเร็วตัดจะลดลงอย่างต่อเนื่องสำหรับโลหะผสมไทเทเนียมประเภท -, + - (Gr5) และ - ความเร็วต่ำถูกนำมาใช้กับต๊าปเหล็กกล้าความเร็วสูง- และสามารถเพิ่มความเร็วได้อย่างเหมาะสมสำหรับการต๊าปโลหะผสมแข็ง พารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ Gr5 คือความเร็วตัด 3–5 ม./นาที และอัตราการป้อน 0.05 มม./รอบ อัตราป้อนไม่ควรน้อยเกินไปเพื่อป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือและ-การเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงของเศษ ควบคุมตามปกติที่ 0.1–0.3 มม./รอบ และปรับเป็น 0.05–0.1 มม./รอบสำหรับรูขนาดเล็กขนาดเล็ก-ที่ต่ำกว่า M2 เพื่อปรับสมดุลคุณภาพของเกลียวและความปลอดภัยของเครื่องมือ

 

(2) การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ของรูก้นบ่อและเทคโนโลยีการประมวลผล

การเด้งกลับและการหดตัวของโลหะผสมไททาเนียมนั้นมากกว่าเหล็กธรรมดามาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องขยายเส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่างให้เหมาะสม และควรแยกแยะสูตรการคำนวณสำหรับการตัดเกลียวและเกลียวอัดขึ้นรูปเพื่อลดแรงบิดในการกรีดอย่างมีประสิทธิภาพ รูด้านล่างใช้กระบวนการเจาะหยาบ + รีมเพื่อลดชั้นแข็งผิว ลบมุมขอบรูที่ 45 องศา และสามารถเพิ่มกระบวนการรีมรูได้สำหรับสภาพการทำงานที่มีความแม่นยำสูง- เพื่อให้ต๊าปเข้าได้อย่างราบรื่นและปรับปรุงความแม่นยำของเกลียว

 

(3) กระบวนการดำเนินการกรีดที่ได้มาตรฐาน

การต๊าปแบบ Peck เหมาะสำหรับการดึงกลับเครื่องมือแบบแบ่งส่วนเพื่อขจัดเศษและจ่ายความเย็น ซึ่งเหมาะสำหรับรูขนาดเล็กและรูตันลึกในไทเทเนียมอัลลอยด์ ดึงเครื่องมือกลับเป็นประจำสำหรับรูตันลึก และลดจำนวนการดึงเครื่องมือสำหรับรูทะลุเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ การต๊าปด้วยเครื่องจักรมาแทนที่การต๊าปด้วยมือในการผลิตจำนวนมากเพื่อให้มั่นใจว่าฟีดมีความเสถียร หลีกเลี่ยงการหยุดกะทันหันและการพลิกกลับอย่างรวดเร็วระหว่างการประมวลผล และดึงเครื่องมือกลับอย่างช้าๆ หลังจากการต๊าปเพื่อลดครีบและความเสียหายของเครื่องมือ

 

 

(1) การเลือกอุปกรณ์การประมวลผลที่ปรับเปลี่ยนได้

อุปกรณ์อัตโนมัติ เช่น ศูนย์เจาะและต๊าป และเครื่องกลึง CNC เป็นที่ต้องการสำหรับการผลิตจำนวนมาก โดยมีความเร็วการหมุนและการป้อนที่มั่นคง ซึ่งสามารถลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และปรับปรุงประสิทธิภาพได้ เครื่องต๊าป CNC แบบพกพาถูกเลือกสำหรับชิ้นงานขนาดเล็กและซับซ้อน เครื่องต๊าปแบบสั่นสะเทือนแบบพิเศษใช้สำหรับ-รูลึกขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง พร้อมด้วยระยะชักที่ยาว และ-มีการชดเชยในตัวเพื่อให้มีความแม่นยำสูงขึ้น

การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของสปินเดิลอุปกรณ์จะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม. เพื่อป้องกันการดัดงอและการสึกหรอของต๊าป ควรติดตั้งระบบป้องกันแรงบิดเพื่อหยุดเครื่องโดยอัตโนมัติในกรณีที่มีโหลดเกินเพื่อป้องกันการแตกของก๊อกน้ำ อุปกรณ์ที่มีการระบายความร้อนด้วยสปินเดิลเป็นที่ต้องการสำหรับการประมวลผลรูบอดลึกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อน

 

(2) การเพิ่มประสิทธิภาพฟิกซ์เจอร์และหัวจับดอกต๊าป

อุปกรณ์จับยึดต้องมีตำแหน่งที่แม่นยำและการจับยึดที่เชื่อถือได้ อุปกรณ์จับยึดหลาย-สถานีสามารถใช้กับชิ้นส่วนขนาดเล็กเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การหนีบแบบยืดหยุ่นถูกนำมาใช้กับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง-เพื่อป้องกันการเสียรูปจากการอัดขึ้นรูป หัวจับต๊าปแบบยืดหยุ่นที่มีการป้องกันการโอเวอร์โหลดเป็นที่ต้องการเพื่อชดเชยการเบี่ยงเบนของฟีดและหลีกเลี่ยงความเสียหายของต๊าป รูขนาดเล็กขนาดเล็ก-จับคู่กับหัวจับขนาดเล็กที่มีความแม่นยำเพื่อลดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์และรักษาคุณภาพการประมวลผลเกลียวให้คงที่

 

ในฐานะผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมโดยตรง Ruihang จัดหาวัตถุดิบสำหรับความต้องการในการประมวลผลที่แม่นยำของคุณ หากคุณมีแผนการซื้อ โปรดส่งข้อความถึงฉันเพื่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม อีเมล:Sam.Rui@bjrh-titanium.com