ในการผลิตของชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมการตัดเฉือนรูลึก-เป็นกระบวนการสำคัญที่สำคัญและยากมากคำนิยาม: รูลึกหมายถึงรูที่มีความลึกมากกว่า 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง และการต๊าปรูลึก-หมายถึงการต๊าปที่มีความลึกมากกว่า 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของต๊าป

 

 

 

1. ความร้อนในการตัดแบบเข้มข้นและการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว:

ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมไทเทเนียมอยู่ที่ 20-30 W/(m·K) เท่านั้น และอุณหภูมิในบริเวณการตัดอาจสูงถึง 800-1000 องศา สิ่งนี้ไม่เพียงทำให้เครื่องมืออ่อนตัวเท่านั้น แต่ยังสร้างชั้นกาวขึ้นจากปฏิกิริยาเคมีที่อุณหภูมิสูง ซึ่งเร่งให้เครื่องมือเสียหายเร็วขึ้น

 

3.การอพยพเศษยากและมีความเสี่ยงสูงที่เครื่องมือจะแตกหัก:

การตัดไทเทเนียมอัลลอยด์มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดเศษริบบอน ซึ่งสามารถปิดกั้นช่องการอพยพของเศษแคบในรูลึกได้อย่างง่ายดาย ส่งผลให้แรงตัดและการแตกหักของเครื่องมือเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ความเสี่ยงยังสูงกว่าในการตัดเฉือนรูตันอีกด้วย นอกจากนี้ โลหะผสมไททาเนียมยังมีค่าการนำไฟฟ้าต่ำ ทำให้ยากต่อการถอดเครื่องมือที่แตกหักออกด้วยการตัดเฉือนด้วยการปล่อยกระแสไฟฟ้า (EDM) ซึ่งมักส่งผลให้ชิ้นส่วนเป็นรอย

 

3.การแข็งตัวของงานอย่างมีนัยสำคัญ:

ความแข็งของชั้นแข็งที่เกิดจากการตัดสามารถสูงถึง 2-3 เท่าของเมทริกซ์ การตัดด้วยความเร็วต่ำจะทำให้การแข็งตัวรุนแรงขึ้น เพิ่มความยากลำบากในการตัดเฉือน และเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ

4. การเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นขนาดใหญ่และการควบคุมความแม่นยำที่ยากลำบาก:

โมดูลัสยืดหยุ่นของโลหะผสมไททาเนียมมีค่าเพียงครึ่งหนึ่งของเหล็ก การโก่งตัวของเครื่องมือมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในระหว่างการตัด ส่งผลให้ขนาดเกลียวเล็กเกินไป และการสปริงกลับหลังการตัดเฉือนจะส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบเกลียวและความแข็งแรงในการเชื่อมต่อ

 

 

1. การกรีดแบบธรรมดา

เครื่องมือ: เหล็กกล้าความเร็วสูง-พร้อมโคบอลต์หรือซีเมนต์คาร์ไบด์เม็ดละเอียด- พร้อมการเคลือบ TiCN/TiAlN

พารามิเตอร์: ความเร็วตัด 9-18 ม./นาที ใช้วงจรการจิก อัตราการมีส่วนร่วมของเกลียว 65%-75%

โครงสร้าง: มุมคายและมุมหลบขนาดใหญ่ ร่องฟันน้อยลง ร่องเกลียว 48 องศาสำหรับรูตัน และแบ็คเทเปอร์ในส่วนการสอบเทียบ

 

2. การกัดเกลียว

มีการใช้เครื่องจักรเชื่อมโยง CNC แบบสาม-แกนกันอย่างแพร่หลายมากขึ้น

ความเสี่ยงต่ำที่จะเกิดการแตกหักของเครื่องมือ การคายเศษที่ดีเยี่ยม ความแม่นยำสูง ความยืดหยุ่นที่แข็งแกร่ง และคุณภาพพื้นผิวที่ดี

ประสิทธิภาพลดลงเล็กน้อย ต้องใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์สาม-แกน และมีต้นทุนอุปกรณ์สูง

 

3. การต๊าปแบบเย็น

เป็นวิธีการตัดเฉือนแบบไร้เศษ-ที่ช่วยแก้ปัญหาการคายเศษโดยพื้นฐาน และสร้างเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการสึกหรอได้ดี อย่างไรก็ตาม โลหะผสมไททาเนียมมีความต้านทานการเสียรูปสูง และกระบวนการแบบเดิมก็มีแรงบิดสูง ซึ่งเสี่ยงต่อการแตกหักของเครื่องมือได้ หลังจากที่มีการนำเทคโนโลยีช่วย-การสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกแบบบิดตามยาว-มาใช้ แรงบิดในการต๊าปจะลดลง 20%-37% และผลของการตัดเฉือนได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

 

4. การเปรียบเทียบทั้งสามวิธีอย่างครอบคลุม

 

วิธีการตัดเฉือน	ความเสี่ยงจากการแตกหักของเครื่องมือ	ผลการอพยพของชิป	ความแม่นยำ	คุณภาพพื้นผิว	ประสิทธิภาพ	ความต้องการอุปกรณ์	ขอบเขตการสมัคร
การกรีดแบบธรรมดา	สูง	ยากจน	ปานกลาง	ปานกลาง	สูง	ต่ำ	รูตื้นเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก- ชุดใหญ่
การกัดเกลียว	ต่ำ	ยอดเยี่ยม	สูง	สูง	ปานกลาง	สูง	รูลึก/รูตาบอดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- จำนวนมาก
การต๊าปแบบเย็น	ปานกลาง	ยอดเยี่ยม	สูง	สูงมาก	ปานกลาง	ปานกลาง	วัสดุที่มีความเป็นพลาสติกดี เกลียวมีความแข็งแรงสูง-

 

• ความเร็วในการตัด: ความเร็วสูงเกินไปจะทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ในขณะที่ความเร็วต่ำเกินไปจะทำให้งานแข็งตัวรุนแรงขึ้น การต๊าปธรรมดา: 9-18 ม./นาที การกัดเกลียว: 24-37 ม./นาที
• อัตราการป้อน: อัตราป้อนที่มากเกินไปทำให้เครื่องมือแตกหักได้ง่าย ในขณะที่อัตราป้อนที่น้อยเกินไปจะลดประสิทธิภาพและเร่งการสึกหรอ การกัดเกลียว: อัตราป้อนต่อฟัน 0.025-0.076 มม.
• เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกต๊าป: อัตราการมีส่วนร่วมของเกลียวที่แนะนำคือ 65%-75% สามารถลดแรงบิดได้ 15%-20% โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความแข็งแรง ตัวอย่างเช่น สำหรับเกลียว M6×1.0 สามารถใช้ดอกสว่านแทปขนาด 5.1 มม. แทนดอกสว่านมาตรฐาน 5.0 มม. สำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียม
• การระบายความร้อนและการหล่อลื่น: ซัลเฟอร์/คลอรีน-ต้องใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีแรงดันสูงมากในการต๊าปธรรมดา 5-การทำความเย็นแรงดันสูง 20 MPa หรือการทำความเย็นเครื่องมือภายในถูกนำมาใช้สำหรับการกัดเกลียว

 

 

การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก-การใช้เครื่องจักรช่วย

 

หลักการ: การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกความถี่สูง- 20-40 kHz ถูกนำไปใช้กับเครื่องมือหรือชิ้นงาน ทำให้เกิดการแยกตัวและการสัมผัสกันเป็นระยะๆ ซึ่งทำให้ลักษณะทางกลของกระบวนการตัดเปลี่ยนแปลงไป

 

ข้อดีหลัก:

ลดแรงตัดและแรงบิดได้อย่างมาก: การต๊าปรูปแบบเย็นโดยใช้-แรงบิดอัลตราโซนิก-ตามยาวสามารถลดแรงบิดในการต๊าปสูงสุดได้ 20%-37%

 

• ปรับปรุงการคายเศษ: ทำให้เศษแตกและคายออกได้ง่ายขึ้น ลดความเสี่ยงของการอุดตัน
• ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว: ยับยั้ง-ขอบที่ก่อตัวขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ และลดความหยาบผิวของชิ้นส่วนที่กลึง
• ยืดอายุเครื่องมือ: ลดแรงตัดและอุณหภูมิ และลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน

 

นอกจากนี้ ยังมีการวิจัยและประยุกต์ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การใช้เลเซอร์ช่วย-และการใช้เครื่องจักรระบายความร้อนด้วยความเย็นเยือกแข็งในสาขาการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียม

 

Ruihang Group ส่วนใหญ่ผลิตผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมโดยมีห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่สมบูรณ์ รวมถึงการถลุง การตี การยืดผม การรีด การรักษาพื้นผิว กระบวนการทดสอบ สำหรับความต้องการในการจัดซื้อใด ๆ โปรดติดต่อเราได้ที่อีเมล:Sam.Rui@bjrh-titanium.com