ข้อบกพร่องของเส้นสีดำในการกลิ้งแถบไทเทเนียม Gr5

โลหะผสมไทเทเนียม Gr5 เป็นโลหะผสม + ไทเทเนียมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดพร้อมประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม โดยทำหน้าที่เป็นวัสดุโครงสร้างหลักในด้านต่างๆ ข้อบกพร่องของเส้นสีดำมักจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการรีดแท่ง ส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวลดลง ทำให้เกิดโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน และลดอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยในการให้บริการ

 

 

(1) การแยกองค์ประกอบลิ่ม

การแพร่กระจายที่ไม่สม่ำเสมอขององค์ประกอบอัลลอยด์นำไปสู่การเสริมองค์ประกอบ - องค์ประกอบการทำให้เสถียรของเฟส และ - องค์ประกอบที่ทำให้เสถียรของเฟสไม่เพียงพอ มันก่อตัวเป็นแถบแยกที่พัฒนาเป็นเส้นสีดำหลังจากการรีดเนื่องจากความแตกต่างในโครงสร้างจุลภาคและความแข็ง

 

สิ่งเจือปน เช่น Fe, Si และ C ที่เกิดจากวัตถุดิบหรือการถลุงจะแยกออกจากกันตามขอบเขตของเมล็ดพืช มันก่อให้เกิดเส้นสีดำต่อเนื่องหรือต่อเนื่องหลังจากการกลิ้ง และอาจเกิดรอยแตกขนาดเล็กได้ในกรณีที่รุนแรง

 

การป้อนแข็งตัวไม่เพียงพอส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องภายใน มันยังคงรักษาความแตกต่างทางโครงสร้างจุลภาคหลังจากการรีด และปรากฏเป็นเส้นสีดำหลังจากออกซิเดชันและการกัดกร่อน

 

(2) กระบวนการรีดไม่ตรงกัน

อุณหภูมิที่สูงเกินไปทำให้เมล็ดข้าวหยาบและทำให้ขอบเขตของเมล็ดข้าวอ่อนลง อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปส่งผลให้พลาสติกมีสภาพไม่ดีและมีความต้านทานการเสียรูปสูง ทำให้พื้นผิวมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกขนาดเล็กและรอยพับที่กลายเป็นเส้นสีดำหลังจากออกซิเดชั่น

 

ลักษณะการม้วนที่ไม่สมเหตุสมผลและความเร็วที่แตกต่างกันมากทำให้เกิดการเสียรูปแบบอะซิงโครนัส ทำให้เกิดแรงเฉือนบนพื้นผิว และทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของโครงสร้างระดับจุลภาคและรอยแตกขนาดเล็กที่ปรากฏเป็นเส้นสีดำหลังจากออกซิเดชันและการกัดกร่อน

 

การหล่อลื่นไม่เพียงพอและอิมัลชันที่ปนเปื้อนมีแนวโน้มที่จะทำให้อะลูมิเนียมดึง-และเป็นรอยขีดข่วน เกล็ดออกไซด์ที่ถูกเอาออกไม่สมบูรณ์ถูกกดลงบนพื้นผิวทำให้เกิดเส้นสีดำ

 

อัตราการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคแบบอะซิงโครนัส ทำให้เกิดแถบความแตกต่างของโครงสร้างจุลภาคที่ปรากฏเป็นเส้นสีดำหลังจากการดองหรือการอบชุบด้วยความร้อน

 

(3) การปนเปื้อนที่พื้นผิวและปฏิกิริยาปานกลาง

อิมัลชันที่เสื่อมสภาพหรือผ่านการกรองไม่ดีจะคงเศษไทเทเนียมและคราบน้ำมัน ซึ่งกลายเป็นคาร์บอนที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างเส้นสีดำที่แข็ง-เพื่อ-ทำความสะอาด

ออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-ทำให้เกิดเกล็ดออกไซด์ที่ไม่สม่ำเสมอ การกัดในท้องถิ่นมากเกินไปหรือการดองไม่เพียงพอทำให้เกิดความแตกต่างของสี การวางตัวเป็นกลางที่ไม่สมบูรณ์จะกระตุ้นให้เกิดการกัดกร่อนและทำให้ดำคล้ำในท้องถิ่น

 

(4) ข้อบกพร่องของอุปกรณ์และเครื่องมือ

ม้วนไทเทเนียม-ที่ติดอยู่หรือแตกร้าวจะมีรอยเส้นสีดำเป็นระยะๆ บนพื้นผิวแท่ง

ตัวนำที่ไม่ตรงแนวและโต๊ะลูกกลิ้งที่ไม่เท่ากันทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือพับพื้นผิวแท่ง และบริเวณที่เสียหายจะดำคล้ำหลังจากออกซิเดชั่นและการกัดกร่อน

การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ในระดับสูงทำให้เกิดการกลิ้งที่ไม่เสถียร ส่งผลให้พื้นผิวไม่สอดคล้องกันทั้งองค์ประกอบและโครงสร้างจุลภาค และทำให้เกิดเส้นสีดำ

 

 

(1) การตรวจสอบพื้นผิวด้วยภาพและวิชันซิสเต็ม

การตรวจสอบภายใต้แสงที่เพียงพอ: เส้นสีดำคือเส้นสีดำที่ต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่องตามทิศทางการหมุน โดยมีขอบเขตที่ชัดเจนและไม่มีความไม่สม่ำเสมอที่ชัดเจน ต้นทุนต่ำและใช้งานง่าย แต่มีประสิทธิภาพต่ำและพลาดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ได้ง่าย

 

กล้อง Linear Array และแหล่งกำเนิดแสงหลาย-มุมถูกนำมาใช้สำหรับการถ่ายภาพแท่งแบบ 360 องศา เส้นสีดำจะถูกระบุผ่านการเปรียบเทียบระดับสีเทา เมฆพอยต์ 3 มิติ และอัลกอริธึมอื่นๆ ซึ่งช่วยให้สามารถวัดขนาด การวางตำแหน่ง และการจัดหมวดหมู่ได้ ประสิทธิภาพเป็น 5-10 เท่าของการทำงานแบบแมนนวล เหมาะสำหรับการตรวจสอบแบบออนไลน์เป็นชุด

 

(2) การทดสอบแบบไม่-แบบทำลายล้าง

• การทดสอบอัลตราโซนิก

คลื่นอัลตราโซนิกสะท้อนหรือลดทอนที่ส่วนต่อประสานของข้อบกพร่อง และตำแหน่งและความลึกของข้อบกพร่องจะถูกกำหนดตามรูปคลื่น

ตรวจจับการแยกส่วนภายใน ความพรุน และรอยแตกขนาดเล็ก และสามารถระบุตำแหน่งข้อบกพร่องใกล้พื้นผิว-ที่มีความลึกน้อยกว่า 1 มม.

• การทดสอบกระแสเอ็ดดี้

ความไม่สอดคล้องกันขององค์ประกอบและโครงสร้างจุลภาคจะเปลี่ยนอิมพีแดนซ์ของกระแสไหลวน และข้อบกพร่องจะถูกระบุผ่านสัญญาณที่ผิดปกติ

คัดกรองเส้นสีดำบนพื้นผิวและใกล้กับ-พื้นผิวอย่างรวดเร็วด้วยความลึกน้อยกว่า 0.5 มม. และแยกความแตกต่างจากความเสียหายทางกล

• การทดสอบการแทรกซึม

สารแทรกซึมจะซึมเข้าไปในข้อบกพร่องที่เปิดอยู่และมองเห็นได้หลังจากการพัฒนา

ตัดสินว่ามีเส้นสีดำร่วมกับข้อบกพร่องแบบเปิด เช่น รอยแตกขนาดเล็กและรอยพับ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้ายหรือไม่

 

 

(1) การป้องกันและควบคุมแหล่งที่มา

เลือก-ฟองน้ำไทเทเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงและ-อะลูมิเนียมคุณภาพสูง-วาเนเดียมมาสเตอร์อัลลอยด์ ; สัดส่วนที่แม่นยำและวัสดุผสมหลายขั้นตอน-เพื่อควบคุมข้อผิดพลาดขององค์ประกอบภายใน ±0.1% ใช้การหลอมอาร์กสิ้นเปลืองสุญญากาศสาม-ครั้งและปรับกระบวนการให้เหมาะสม รวมกับการหลอมที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อลดการแยกตัว ดำเนินการตรวจจับข้อบกพร่องบนแท่งโลหะและห้ามใช้ช่องว่างที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม

 

(2) การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

ใช้โหมดการทำความร้อนแบบแบ่งส่วนเพื่อควบคุมอัตราการทำความร้อนและความแตกต่างของอุณหภูมิ ป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการเผาไหม้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการรีดเสร็จสิ้นและจัดสรรการเสียรูปอย่างเหมาะสมระหว่างการรีด บำรุงรักษาอุปกรณ์ให้ตรงเวลา และเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่นและการขจัดตะกรัน เย็นสม่ำเสมอหลังจากการรีด และอบอ่อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อลดความเครียด ปรับโครงสร้างจุลภาคให้เป็นเนื้อเดียวกัน และลดเส้นสีดำ

 

(3) การรักษาขั้นสุดท้าย

ใช้กระบวนการทำความสะอาดครบวงจร ได้แก่ การล้างด้วยอัลคาไลน์ การดอง การทำให้เป็นกลาง และการล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ เพื่อขจัดคราบน้ำมันและตะกรันออกไซด์ และป้องกันสารตกค้างจากการกัดกร่อน

 

การคัดกรองออนไลน์ด้วยวิชันซิสเต็ม + กระแสไหลวน และการตรวจสอบด้วยภาพด้วยตนเอง + การสุ่มตัวอย่างการทดสอบอัลตราโซนิกก่อนคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติครบถ้วน

 

แท่งที่มีเส้นสีดำแยกเล็กน้อยสามารถใช้ได้หลังจากการกลึงและขัดเงา แท่งที่มีการแยกส่วนเปราะ สิ่งเจือปน และรอยแตกขนาดเล็กจะถูกกำจัดทิ้งโดยตรงโดยไม่ต้องลดระดับ

 

 

สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับแท่งไทเทเนียม Gr5 โปรดติดต่อได้ตลอดเวลา:Sam.Rui@bjrh-titanium.com