เทคโนโลยีหลักใดบ้างที่ใช้สำหรับการบำรุงรักษาท่อไทเทเนียมที่ได้มาตรฐาน

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุของหลอดไทเทเนียม และกฎหมายว่าด้วยการสึกหรอที่เกิดจากสภาพการทำงาน และเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดเฉพาะทางอุตสาหกรรม กระบวนการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานหลัก 4 ประการได้ถูกสร้างขึ้น ได้แก่ การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา การซ่อมแซมข้อบกพร่อง การป้องกันการกัดกร่อน และการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม เพื่อป้องกันการทำงานที่ไม่เหมาะสมจากการทำลายฟิล์มฟิล์มและโครงสร้างซับสเตรตของท่อไทเทเนียม

 

 

1. การทำความสะอาดร่างกาย

ใช้ได้กับฝุ่นละอองขนาดเล็กและฝุ่นละอองที่ลอยอยู่ ต้องใช้การทำความสะอาดลูกฟองน้ำและการล้างน้ำแรงดันสูงและต่ำ ห้ามขูดวัตถุแข็งและการขัดเงาเชิงกลเพื่อปกป้องพื้นผิวท่อ

 

2. การทำความสะอาดสารเคมี

ใช้ได้กับคราบหินปูนและซัลเฟตที่ฝังแน่น ต้องใช้กรดไนตริกความเข้มข้นต่ำและสารทำความสะอาดกรดอินทรีย์ชนิดพิเศษ โดยมีการควบคุมความเข้มข้น อุณหภูมิ และเวลาในการแช่อย่างเข้มงวด ห้ามใช้กรดไฮโดรคลอริกและสารทำความสะอาดที่มีความเป็นด่างสูงโดยเด็ดขาด

 

3. วงจรการรักษาและบำรุงรักษาหลังการทำความสะอาด

หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้ล้างออกให้สะอาดด้วยน้ำบริสุทธิ์และผึ่งลมให้แห้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารเคมีตกค้างและไม่ทำลายฟิล์มฟิล์ม สำหรับสภาวะการทำงานปกติ จะต้องทำความสะอาดทุกๆ สามเดือน สำหรับสภาพที่มีการเปรอะเปื้อนสูง เดือนละครั้ง

 

 

• สำหรับรอยขีดข่วนเล็กน้อยและฟิล์มทู่ที่เสียหาย: ดำเนินการดองและบำบัดฟิล์มทู่เพื่อขจัดสิ่งสกปรกออกซิไดซ์ สร้างฟิล์มฟิล์มทู่ที่ป้องกันการกัดกร่อนที่มีความหนาแน่นสูงขึ้นใหม่ และใช้การป้องกันพื้นผิว
• สำหรับข้อบกพร่องที่แฝงอยู่ เช่น รอยแตกขนาดเล็กและความพรุนในการเชื่อม: ดำเนินการซ่อมแซมการเชื่อมภายใต้การป้องกันก๊าซเฉื่อย ทำความสะอาดพื้นผิวก่อนการเชื่อมซ่อมแซมอย่างแม่นยำ ตามด้วยการเจียร การขัดเงา และการทดสอบแบบไม่ทำลาย
• สำหรับการทำให้ผนังท่อบางลงและการรั่วไหลเล็กน้อย: สำหรับความเสียหายเล็กน้อย ให้ใช้การเคลือบหรือซับในไทเทเนียมอัลลอยด์แบบพิเศษเพื่อซ่อมแซม เปลี่ยนท่อโดยตรงหากเกิดความเสียหายรุนแรงหรือผนังบางเกินไป ห้ามใช้งานโดยมีข้อบกพร่องที่ทราบ

 

 

1. การป้องกันการปนเปื้อนของไอออนไอออน

แยกวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนออกจากกันตลอดทั้งการติดตั้งและการบำรุงรักษาการทำงาน ขจัดสิ่งเจือปนบนพื้นผิวอย่างทันท่วงทีเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนแบบรูพรุน

 

2. การป้องกันการเพิ่มประสิทธิภาพของทู่

ดำเนินการดองและทู่ฟิล์มแบบรวมศูนย์สำหรับท่อไทเทเนียมที่เพิ่งติดตั้งและซ่อมแซมเพื่อปรับปรุงความกะทัดรัดของฟิล์มทู่

 

3. การป้องกันภายนอก

สำหรับสภาพแวดล้อมแบบเปิดโล่งและแบบสเปรย์เกลือ ให้เคลือบผนังท่อด้านนอกด้วยสารเคลือบป้องกันพิเศษ ติดตั้งปะเก็นบัฟเฟอร์ฉนวนบนส่วนรองรับท่อเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของรอยแยกและความเสียหายที่เกิดจากแรงเสียดทาน

 

4. การป้องกันแคโทดิกเสริม

ใช้การป้องกันแคโทดิกแบบตื้นสำหรับสภาพการทำงานที่จมอยู่ใต้น้ำเพื่อลดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า

 

 

1. การควบคุมอัตราการไหลปานกลาง

สำหรับน้ำสะอาดและน้ำทะเล: 1.5-2.5 ม./วินาที; สำหรับตัวกลางที่มีอนุภาคของแข็ง: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.2 ม./วินาที เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดเซาะด้วยความเร็วสูง

 

2. การควบคุมสภาวะความดันอุณหภูมิ

ห้ามใช้งานเกินอุณหภูมิและความดันที่ออกแบบไว้ จะต้องหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหันภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงเพื่อลดความเสียหายที่เกิดจากความเครียดจากความร้อน

 

3. การควบคุมองค์ประกอบปานกลาง

ตรวจสอบค่า pH ปริมาณคลอไรด์ไอออน และระดับสิ่งเจือปนเป็นประจำ ดำเนินการบำบัดเบื้องต้นทันทีเมื่อตัวชี้วัดเกินขีดจำกัดเพื่อลดอัตราการเกิดตะกรันและการกัดกร่อน

 

4. การรักษาเสถียรภาพของสภาพการทำงาน

ลดรอบการสตาร์ท-หยุดท่อบ่อยครั้งและความผันผวนของแรงดันเพื่อลดการสึกหรอของอุปกรณ์

 

 

1. การปรับขนาดพื้นผิวและการอุดตัน

• ปรากฏการณ์: อัตราการไหลลดลงและลดประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน
• สาเหตุ: การสะสมของสิ่งเจือปนที่เกิดจากปานกลางและการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์
• การกำจัด: การชะล้างทางกายภาพบวกกับการทำความสะอาดสารเคมีที่เป็นกรดอ่อน; เพิ่มประสิทธิภาพการกรองต้นทางและลดระยะเวลาการทำความสะอาด

 

2. การกัดกร่อนของรูพรุนในท้องถิ่นและการกัดกร่อนของรอยแยก

• ปรากฏการณ์: การกัดกร่อนที่ปะเก็นหน้าแปลน พื้นที่สัมผัสรองรับ และช่องว่างการเชื่อม
• สาเหตุ: สารปนเปื้อนสะสมและการแตกหักของฟิล์มฟิล์มไทเทเนียม
• การกำจัด: ใช้การซ่อมแซมฟิล์มสำหรับการกัดกร่อนเล็กน้อย เปลี่ยนท่อสำหรับการกัดกร่อนที่รุนแรง เพิ่มประสิทธิภาพการปิดผนึกและขจัดสิ่งสกปรกที่ติดอยู่กับช่องว่างอย่างสม่ำเสมอ

 

3. การรั่วไหลของรอยเชื่อม

• ปรากฏการณ์: การรั่วไหลเกิดขึ้นที่ตะเข็บเชื่อม
• สาเหตุ: ข้อบกพร่องในการเชื่อม ความล้าจากความเครียด และการกัดกร่อนที่เกิดจากปานกลาง
• การกำจัด: ดำเนินการซ่อมแซมการเชื่อมสำหรับจุดรั่วซึมขนาดเล็ก เปลี่ยนส่วนท่อเพื่อความเสียหายอย่างกว้างขวาง ดำเนินการทดสอบอุทกสถิตและการทดสอบแบบไม่ทำลายหลังการซ่อมแซม และปรับโครงร่างความเค้นของท่อให้เหมาะสม

 

4. การเสียรูปและการสั่นสะเทือนของท่อ

• ปรากฏการณ์: การเสียรูปและการสั่นสะเทือนของท่อ
• สาเหตุ: การรองรับที่หลวม ความผันผวนของแรงดัน และความเข้มข้นของความเครียด
• การกำจัด: เสริมกำลังรองรับ ปรับระยะความเค้นของท่อ และปรับแรงดันในการทำงานให้เหมาะสมเพื่อป้องกันรอยแตกเมื่อยล้า

 

5. ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนลดลง

หมายเหตุ: ส่วนใหญ่เกิดจากปัจจัยที่รวมกัน รวมถึงตะกรันและการกัดกร่อนข้างต้น จัดการกับข้อบกพร่องที่สาเหตุที่แท้จริงและทดสอบประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นระยะๆ

 

 

✅ การทำให้เป็นมาตรฐาน: มาตรฐาน ASTM และ GB/T ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างมาตรฐานให้กับกระบวนการคัดเลือกวัสดุท่อไทเทเนียม การติดตั้ง การตรวจสอบ และการบำรุงรักษาการทำงานอย่างเต็มรูปแบบ

✅ ปัญญา: การตรวจสอบอุณหภูมิ ความดัน และการไหลแบบออนไลน์ ร่วมกับการตรวจสอบความหนาของผนังอัลตราโซนิกและการกัดกร่อนแบบออนไลน์ ช่วยให้สามารถตรวจสอบสภาพแบบเรียลไทม์และการเตือนล่วงหน้า แทนที่การตรวจสอบด้วยตนเองเป็นระยะแบบเดิมๆ

✅ การปรับแต่ง: สร้างบัญชีแยกประเภทแบบครบวงจรสำหรับหลอดแต่ละหลอด ใช้การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่เพื่อปรับกลยุทธ์การบำรุงรักษาการปฏิบัติงานให้เหมาะสม และตระหนักถึงการเปลี่ยนแปลงจากการซ่อมแซมที่เสียหายไปเป็นการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

 

 

Ruihang จัดหาวัตถุดิบคุณภาพดีที่สุดสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำของคุณ หากคุณมีความต้องการซื้อใด ๆ โปรดติดต่อเราผ่านทางอีเมล:Sam.Rui@bjrh-titanium.com